液壓缸筒清理清洗裝配涂裝線清洗裝配涂裝線專業(yè)生產(chǎn)廠商13812273365 一、缸筒零件（活塞導(dǎo)向套）清洗機(jī) 小件清洗機(jī)是根據(jù)客戶清洗缸筒零件（活塞導(dǎo)向套）及用戶要求，無(wú)錫翔能機(jī)械制造有限公司，歐特姆機(jī)械制造，并考察分析國(guó)內(nèi)外清洗機(jī)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的專用清洗機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊、大方、實(shí)用，能滿足零件的清洗要求，該機(jī)功能齊全，既可自動(dòng)，又可人工控制，是較理想的零件清洗設(shè)備。 本機(jī)由PLC程序控制，工件放入清洗籃筐內(nèi)的指定夾具上，由輸送系統(tǒng)拉入清洗室，門關(guān)上，氣缸動(dòng)作，伸縮球頭噴嘴在工件內(nèi)腔內(nèi)壁上下往復(fù)噴淋，同時(shí)旋轉(zhuǎn)籃筐由減速機(jī)帶動(dòng)后在洗凈室旋轉(zhuǎn)，固定洗凈噴嘴對(duì)旋轉(zhuǎn)籃筐內(nèi)的工件作外部清洗，設(shè)定清洗時(shí)間到后清洗泵停，門打開，輸送系統(tǒng)動(dòng)作，清洗籃筐回到上料處。在小車送出的同時(shí)，壓縮空氣打開，由電磁閥控制對(duì)工件進(jìn)行間歇式吹水，然后由操作工對(duì)工件進(jìn)行手工補(bǔ)吹，口碑好的清理清洗裝配涂裝線生產(chǎn)廠家，工序完成下料。 二、往復(fù)式活塞桿清洗機(jī) 本系統(tǒng)由PLC程序控制，工件放入指定夾具的滾輪上（滾輪上均襯耐磨耐油橡膠，活塞桿端面定位），由油缸拉入清洗室（限位開關(guān)限位到設(shè)定位置），氣缸動(dòng)作，門關(guān)冂閉，旋轉(zhuǎn)毛刷（縱向手動(dòng)調(diào)整，橫向自動(dòng)調(diào)整）噴刷洗活塞桿的羅紋部，（活塞桿由旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)帶動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，使活塞桿在滾輪上作轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)桿體能360o全方位地清洗，）往復(fù)噴嘴來(lái)回行走邊噴洗邊吹活塞桿桿體部位，噴洗及自動(dòng)吹氣結(jié)束。門打開，油缸動(dòng)作，活塞桿回到上料處，由翻料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)至待料處等待下料，壓縮空氣電磁閥打開，由操作工對(duì)工件表面吹氣，工序完成。 1.設(shè)備外形尺寸：約L3650×W1600×H2150㎜（待定） 2.裝料高度：到夾具上平面850mm（待定）        3.油箱容積：定制 4.清洗往復(fù)電機(jī)：0.20kw（待定）            5.油霧處理風(fēng)機(jī)：L-064 6、送進(jìn)油缸：待定                   7.設(shè)備總功率：待定 三、液壓油缸涂裝線專業(yè)生產(chǎn)廠商13812273365 液壓油缸涂裝線有由懸掛鏈輸送線、前處理線、水簾噴漆房、流平室、固化爐、強(qiáng)冷室等組成。具體工藝流程如下：人工上料→前處理（脫脂1→脫脂2→壓縮空氣吹水→烘干）→噴漆（室溫手工）→流平（室溫）→固化烘干→冷卻→人工下件。適用于各類金屬件的底漆、面漆的噴涂。 四、結(jié)構(gòu)件、支重輪、引導(dǎo)輪涂裝線 1、工件名稱： 結(jié)構(gòu)件、支重輪、引導(dǎo)輪         2、工件典型尺寸：待定。 3、工件重量：＜2000Kg/件。             4、涂裝方式：自動(dòng)加手工 5、加熱能源：多種加熱方式任選。 8、烘干方式與烘干溫度：熱風(fēng)對(duì)流循環(huán)烘干，烘干溫度：60℃。 10、吊掛間距（綜合）：待定          11、噴漆室有多種噴漆方式任選。 12、工序間工件的輸送采用XT－100型懸掛輸送鏈，輸送鏈速度0.3m/min（可調(diào)），輸送鏈速度在0.2～1m/min之間可調(diào)。 13、吊掛方式：?jiǎn)吸c(diǎn)吊掛帶旋轉(zhuǎn)功能。 14、上下件效率要高，上、下件需方配置起重機(jī)。 15、壓縮空氣：0.6MPa。 引導(dǎo)輪裝配線是我公司針對(duì)引導(dǎo)輪的裝配生產(chǎn)而設(shè)計(jì)制造的專用裝配生產(chǎn)線。能夠適用于各種規(guī)格不同尺寸的引導(dǎo)輪裝配生產(chǎn)。 五、支重輪噴漆線 1、工件名稱：支重輪               2、工件尺寸：≤ф400×500 3、工件≤重量：100Kg/件。            4、涂裝方式：人工噴涂。 5、加熱能源：采用電加熱。            6、廠房條件：20米×8米。 7、烘干方式與烘干溫度：熱風(fēng)對(duì)流循環(huán)烘干，烘干溫度：60～80℃。 8、吊掛間距：800mm。             9、噴漆室采用水簾式噴漆室。 10、工序間工件的輸送采用XT－100型懸掛輸送鏈，口碑好的清理清洗裝配涂裝線生產(chǎn)廠家，輸送鏈速度0.6m/min，輸送鏈速度在0.5～1.5m/min之間可調(diào)。 11、上下件效率要高，上、下件利用需方現(xiàn)有的懸掛式起重機(jī)。  六、引導(dǎo)輪裝配線具有以下功能與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： ·裝配線為敞開式、分段式拼裝連接結(jié)構(gòu)，能夠便于車間位置的調(diào)整以及以后功能和產(chǎn)能的擴(kuò)充。 ·裝配線前部銅套壓裝部分采用自動(dòng)輸送可調(diào)式滾道，同時(shí)備有自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，便于引導(dǎo)輪的翻轉(zhuǎn)壓裝銅套，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和安全性。 ·裝配線的自動(dòng)輸送滾道可根據(jù)引導(dǎo)輪的規(guī)格種類的不同，手動(dòng)調(diào)整兩側(cè)輸送滾道間的間距，以適應(yīng)引導(dǎo)輪的大小規(guī)格，擴(kuò)大了本裝配生產(chǎn)線的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一線多用的目的。 ·銅套壓裝根據(jù)用戶要求采用立式或臥式壓裝。根據(jù)引導(dǎo)輪的規(guī)格種類的不同，確定銅套壓裝時(shí)需要的壓力大小，手動(dòng)調(diào)整液壓機(jī)的壓力以與之相適應(yīng)。 ·滑架壓裝采用液壓油缸壓裝，液壓油缸的高度手動(dòng)調(diào)整。 ·引導(dǎo)軌的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)疋機(jī)構(gòu)，采用油缸拉（推）動(dòng)齒輪齒條形式，是來(lái)回?cái)[動(dòng)式翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。 ·裝配線的自動(dòng)輸送可調(diào)式滾道的結(jié)構(gòu)，為絲杠手輪同時(shí)配備直線導(dǎo)軌，確保調(diào)整時(shí)的穩(wěn)定、可靠，并且提高了整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。 ·裝配線為自動(dòng)輸送、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，手動(dòng)壓套及打定位銷。 ·裝配線采用線外分裝及線上裝配相結(jié)合模式。 ·裝配線具備點(diǎn)動(dòng)（即手動(dòng)）功能。 ·當(dāng)引導(dǎo)輪的規(guī)格變動(dòng)時(shí)，可以調(diào)整滾道的間距，更換或翻轉(zhuǎn)夾具，同時(shí)調(diào)整壓滑架油缸的高度并與之適應(yīng)。專業(yè)生產(chǎn)廠商13812273365   前懸混流裝配線體 一、項(xiàng)目總體概述： 前懸混流裝配線體本項(xiàng)目為交鑰匙工程(包括設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、部件試運(yùn)轉(zhuǎn)、裝配、包裝、運(yùn)輸、卸貨、現(xiàn)場(chǎng)安裝、單機(jī)調(diào)試、聯(lián)機(jī)調(diào)試和試生產(chǎn)、驗(yàn)收、質(zhì)量保證和售后服務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)等工作內(nèi)容)，同時(shí)所有設(shè)備的方案整合、技術(shù)接口、技術(shù)協(xié)調(diào)、設(shè)備安裝調(diào)試、連網(wǎng)、培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)等全部責(zé)任。 二、工藝基本技術(shù)要求與基本數(shù)據(jù)： 1.11．年時(shí)基數(shù)和設(shè)備效率、生產(chǎn)節(jié)拍：試制生產(chǎn) 2.零件的裝配過(guò)程及裝配工藝技術(shù)要求：參照前懸混流裝配線體技術(shù)條件。 1.2工件重量：15.6-66.7Kg 1.3裝配方式：人工裝配 1.4裝配線定位：詳見工藝規(guī)劃位置圖 1.5懸架產(chǎn)品裝配線能夠滿足每種產(chǎn)品的工藝流程，操作簡(jiǎn)單方便，安全可靠，且有自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制裝配線具有連續(xù)工作不停機(jī)工作的能力設(shè)備安全性高，具有緊急制動(dòng)保護(hù)裝置各氣動(dòng)液壓管件線路等密封可靠。 2.工廠條件： 2.1.電源種類及電壓： 2.1.1動(dòng)力供電采用三相五線制。 2.1.2電力：中國(guó)制式，供電電壓380V±10%/220V±15%，頻率50Hz±5%。 2.2.壓縮空氣:壓縮空氣設(shè)計(jì)壓力0.4-0.6MPa。 2.3.廠房溫度和濕度： 2.3.1廠房溫度：-18.



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