惠州絲織埋地污水處理，化纖紡織污水處理    

  絲織工業廢水治理
紡織工業廢水的污染治理，首先應通過改革工藝減少污染物的產生量，其次是重視廢水和物料的回收利用。隨著紡織技術的發展，近年來在傳統的以水為媒質的染色系統上，建立了使用有機溶劑為媒質的溶劑染色技術系統，以及利用染料升華成為氣體的氣相染色。由于溶劑染色法是干物施染，結果染物仍為干態，省卻了許多后處理工序。這些印染方式可以使廢液的排放量減至最低，避免紡織印染工業對水環境的嚴重污染。

    根據目前條件和技術水平，還有相當量的紡織工業廢水需要進行無害化處理。處理方法有物理法、化學法和生物法。必須根據織物采用的原料、產品的品種、加工的方法，特別要了解各工藝操作過程中投加藥料、染料、助劑的情況，對廢水組分特性進行分析，通過技術經濟比較，選擇最優化的處理技術。為了提高出水水質和廢水回用，往往需采用多種方法聯合處理工藝。

    一、生產工藝及廢水的產生 

    (一)生產工藝

    棉紡織產品主要是由棉花或棉花與化學纖維混合后經過紡紗、染色(或印花)、整理等    工序生產出的產品。有純棉(白坯布、漂白布、染色布、印花布)產品和棉混織產品(白坯布、漂白布、染色布、印花布)。棉混紡織產品中化學纖維所占比例較大(一般均超過棉花的數量)。棉及棉混紡織產品可分為薄型織物(普通白布及染色布)及厚型織物(絨布、燈芯絨布)兩種。根據織造方式的不同，棉及棉混紡織產品可分為機織產品(由經紗和緯紗相互交錯而織成的產品)和針織產品(由針將紗線鉤成線圈，再將線圈相互串套而成的織物產品)，除了染色前處理過程略有不同之外，其染色及印花工藝基本相同。

    (二)廢水來源

    棉紡織工業廢水主要來自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等。織造工段廢水排放較少。

    (1)退漿廢水  棉織物上的漿料和纖維本身的部分雜質在漂染前必須去除。退漿廢水一般占廢水總量的15％左右，污染物約占總量的一半。退漿廢水是堿性的有機廢水，含有各種漿料分解物、纖維屑、酸和酶等污染物，廢水呈淡黃色。退漿廢水的污染程度和性質視漿料的種類而異：過去多用天然淀粉漿料，淀粉漿料的BOD5／CODcr值為0.3～0.5；目前使用較多的化學漿料(如PVA)的BOD5／CODcr值為0.1左右；近年來改性淀粉逐漸有取代化學漿料的趨勢，改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD5／CODcr值為0.5～0.8。

    (2)煮煉廢水  為保證漂白和染整的加工質量，要將纖維中的棉蠟、油脂、果膠類含氮化合物等雜質去除。煮煉工藝一般用燒堿、肥皂、表面活性劑等的水溶劑，在1200C、pH值10～13的條件下對棉纖維進行煮煉。煮煉廢水量大，呈強堿性，含堿濃度約0.3％，廢水呈深褐色，BOD和COD均高達每升數千毫克。

    (3)漂白廢水  漂白工藝一般采用次氯酸鈉、過氧化氫(雙氧水)、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內部的有色雜質，使織物漂白。由于雙氧水在漂白廢水中幾乎完全分解，而次氯酸鈉和亞氯酸鈉等含氯漂白劑的大部分氯又在漂白過程中被分解，所以漂白廢水的特點是量雖大，但污染程度小，BOD5和CODcr均較低，基本上屬于清潔廢水，可直接排放或循環使用。

    (4)絲光廢水  絲光處理是將織物在氫氧化鈉濃堿液內浸透，目的是提高纖維的張力強度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率，同時增加與染料的親和力。絲光廢水含氫氧化鈉3％～5％，一般通過多效蒸發蒸濃回收后，先供絲光應用，再用于調配煮煉液、廢堿液和用于退漿。所以絲光廢水實際上很少排出，它在工藝上被多次重復使用，雖經堿回收，但堿性仍很強，BOD卻低(但仍高于生活污水)，其污染程度根據加工漂白布或本色布而異。加工漂白布時，織物先經漂煉后再絲光，污染程度較低；加工本色布時，退漿后直接絲光，致使原來進入煮煉廢水的纖維雜質轉到絲光廢水，相應提高了污染程度。

    (5)染色廢水  染色廢水的特點是水質變化大，色澤深，主要的污染源是染料和助劑。不同纖維原料需用不同的染料、助劑和染色方法，加上染料上色率的高低、染液的濃度不同、染色設備和規模不同，廢水水質變化很大。一般染色廢水的堿性都強，特別當采用硫化染料和還原染料時，pH值高達10以上。染料本身的BOD均較低，COD卻要高得多。染色廢水中的許多物質不易被生物分解，生物處理對印染廢水的COD去除率僅60％一70％，脫色率也僅50％左右。

    (6)印花廢水  印花廢水污染物主要來自調色、印花滾筒、印花篩網的沖洗水，以及后處理的皂洗、水洗、洗印花襯布的廢水。印花廢水的污染程度很高。此外活性染料應用大量尿素，使印花廢水的氨氮含量升高。

    (7)整理廢水  整理廢水除花衣毛之外，尚含有多種樹脂、甲醛、表面活性劑等，但廢水量較少。

&nb