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[供應(yīng)]申辦瓊海焊接氣瓶安裝資質(zhì)去什么位置、第二類中壓容器拿施工資質(zhì)-電梯玻璃
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:南京
  • 產(chǎn)品品牌:順杰
  • 包裝規(guī)格:順杰
  • 產(chǎn)品數(shù)量:0
  • 計量單位:
  • 產(chǎn)品單價:0
  • 更新日期:2014-11-30 00:08:18
  • 有效期至:2015-11-30
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申辦瓊海焊接氣瓶安裝資質(zhì)去什么位置、第二類中壓容器拿施工資質(zhì)-電梯玻璃 詳細(xì)信息

工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行;

4.0.2 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.0.2.1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時,不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于l50mm時,不應(yīng)小于管子外徑;

4.0.2.2焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑;

4.0.2.3卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置,且不宜在底部;

4.0.2.4 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm;需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于100mm;

4.0.2.5 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔;

4.0.2.6 有加固環(huán)的卷管,加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開,其間距不應(yīng)小于l00mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm;

4.0.3 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定;

4.0.4 管道坡口加工宜采用機械方法,也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整;

4.0.5管道組成件組對時,對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應(yīng)符合表4.0.5的規(guī)定;清理合格后應(yīng)及時焊接;

坡口及其內(nèi)外表面的清理表4.0.5

管道材質(zhì)

清理范圍(mm)

清理物

清理方法

碳素鋼不銹

鋼合金鋼

≥10

油、漆、銹、毛刺等污物

手工或機械等

鋁及鋁合金

≥50

油污、氧化膜等

有機溶劑除凈油污化學(xué)或機械法除凈氧化膜

銅及銅合金

≥20

≥50

4.0.6 除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外,不得強行組對;

4.0.7 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表4.0.7的規(guī)定;

管道組對內(nèi)壁錯邊量表4.0.7

管道材質(zhì)

內(nèi)壁錯邊以量

不宜超過壁厚的10%, 且不大于2mm

鋁及鍋臺金

壁厚≤5mm

不大于0.5mm

壁厚>5mm

不宜超過壁厚的10% 且不大于2mm

銅及銅合金.鈦

不宜超過壁厚的10% 且不大于1mm

4.0.8不等厚管道組成件組對時,當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過表4.0.7的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm 時,應(yīng)進行修整;

4.0.9在焊接和熱處理過程中,應(yīng)將焊件墊置牢固;

4.0.10當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時,外露螺紋應(yīng)全部密封;

4.0.11對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道,其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道,當(dāng)采用承插焊時,承口與插口的軸向不宜留間隙;

①T2T1≤10mm②T2—Tl> 10mm

  (a)內(nèi)壁尺寸不相等

①T2T1≤10mm②T2—Tl> 10mm

  (b)外壁尺寸不相等

        (c)內(nèi)外壁尺寸均不相等

            (d)內(nèi)壁尺寸不相警的部落

注:用于管件且受長度條件限制時,圖(a)①、(b) ①和(c)中的]15角可改用30角;

4.0.12 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口,組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除;

5 管 道 安 裝

5.1 一般規(guī)定

5.1.1管道安裝應(yīng)具備下列條件:

5.1.1.1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù);

5.1.1.2 與管道連接的機械已找正合格,固定完畢;

5.1.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格;

5.1.1.4管子、管件、閥門等,內(nèi)部已清理干凈,無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道,其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定;

5.1.1.5在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢;

5.1.2法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架;

5.1.3脫脂后的管道組成件,安裝前必須進行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染;

5.1.4 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時、應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護;

5.1.5埋地管道試壓防腐后,應(yīng)及時回填土,分層夯實;

5.2管道預(yù)制

5.2.1管道預(yù)制,宜按管道系統(tǒng)單線圖施行;

5.2.2管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號;

5.2.3自由管

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