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泊頭市金龍除塵設備制造有限公司專業生產批發脈沖除塵器廠家
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YMD-Ⅰ型低壓噴吹脈沖除塵器在一九八一年十月由冶金工業部安全技術監察局組織論證并通過這項科研成果，肯定了YMD-I型除塵器的低壓噴吹脈沖除塵技術及其在應用上的結構形式和主要性能的合理性、先進性。
  工作原理： YMD-Ⅰ型低壓噴吹脈沖除塵器含塵氣體由進氣口進入箱體，通過濾袋得以凈化，凈氣經文氏管進入上箱體，從排氣口排出，濾袋外表面粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設備阻力維持在一定范圍，要清除除塵濾袋表面的灰塵，清灰時由控制儀定期順序觸發各控制閥，開啟嵌入式脈沖閥，使氣包內壓縮空氣由噴吹管上的噴嘴噴出（一次風），通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（二次風）進入濾袋，在瞬間產生振動波與逆向氣流，抖下粉塵，落入下箱體，經排風閥排出機體 在清灰過程中，每次噴吹時間稱脈沖寬度，一般僅0.1-0.2秒，全部濾袋完成一個清灰循環的時間為脈沖周期。脈沖除塵器，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優點。廣泛用于建材、冶金、機械、礦山、化工、煤炭等各種工礦企業非纖維性粉工業粉塵的凈化。本系列除塵器共有六個規格，每種規格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型二種。該除塵器采用了高壓大流量脈沖閥噴吹清灰技術，具有結構緊湊，清灰能力強，效果好等特點，產品適用于物料、輸送系統、包裝機系統等分散揚塵點及料倉、料庫等局部塵源的凈化和物料回收，可廣泛用于建材、冶金、機械、礦山、化工、煤炭等行業非纖維性粉塵的凈化。除塵器箱體結構由1.箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門，箱體設計耐壓為5000Pa 2.出風系統：包括風機、風機配用電機3.噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀4進氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式（A型），另一種是敞開法蘭式（B）工作原理含塵氣體由進氣口進入灰斗或敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈化氣進入凈化室，再經凈化室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。   脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。
編輯本段工作原理
  脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分，……，一直這樣循環下去 。
編輯本段性能特點
  ●適合一般粉碎機難以粉碎的韌性、纖維狀、海綿狀、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作業，對硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。   ●集粉碎分級于一體，可以生產D50：2～75μ之間任意粒度的產品。   ●結構緊湊，占地面積小，裝機功率低，應用范圍廣，性價比高。   ●整機易拆裝、清洗，適合換料作業。

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