全自動運輸動力系統，無級變頻調速，自動同步入板，PCB板自動進入噴霧系統；
助焊劑噴霧系統采用掃描式噴霧方式，根據PCB的尺寸大小，自動調整寬窄，使助焊劑的潤濕范圍達到最佳效果，日產噴嘴及無桿氣缸，PLC控制，準確可靠；
助焊劑回收系統采用迷宮式自動回收系統.清理便捷，維護方便.
特制鈦合金運輸鏈爪，帶自動清洗功能，不粘錫，確保PCB板的焊接質量，達到環保效果；

預熱系統采用遠紅外陶瓷發熱管三段預熱，內加保溫層，升溫快，溫度均勻，≤±2℃，上加保護網，預熱區內部溫度在140℃的情況下外部溫度小于50℃，安全又節能。3

波峰焊操作事項：
1、首先在波峰焊錫爐上操作IPCS機板，檢驗焊錫效果可適用當調節各項參數，確保PCB板焊錫點達到最佳狀態時，方可進入正式生產。
2、兩小時確認一次助焊比重，根據助焊劑容量及比重作補充或更換，根據情況可用稀釋劑調整助焊比重，但須作最終測量，確認在合格的控制標準內。
3、每兩小時清理錫缸氧化物一次，檢查/確認加錫在正常狀態。
（1）關閉波峰焊開關，將錫缸溫度下調至180℃~200℃之間（兩小時以上不生產作業的情況下），如長時間不生產，關閉錫槽溫度電熱開關，重新設定下次生產的開機時間。
（2）關閉自動噴霧助焊劑系統預熱開關.
（3）加入適當氧化還原劑，作淺層攪拌，撈除大部分錫渣，加入適當的錫條.
（4）將儲存桶未能正常抽吸之助焊劑倒出，重新測量其比重，若比重在規定的范圍內可再使用，若比重超標，則集中收集，另作處理。
（5）關閉控制面板開關，并作初級保養。
（4）保養：完成以下作業，并作好波峰焊錫爐波峰焊保養記錄表。

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