一、smt全自動視覺印刷機GSD-PM400C規格參數

項目規格參數網框尺寸Min  Size420X500mm  Max  Size737X737mm  Thickness25~40mmPCB  最小尺寸50X50mmPCB  最大尺寸400X300mmPCB  厚度0.2~6mmPCB  翹曲量Max.PCB對角線1％傳送高度900±40mm傳送方向左-右 右-左 左-左 右-右  運輸速度Max  1500mm/S  （可編程）PCB的定位支撐方式磁性頂針/可手動調節頂升平臺  夾緊方式獨特的頂部壓平，邊夾，真空吸嘴印刷頭兩個獨立的馬達驅動印刷頭刮刀速度6~300mm/sec刮刀壓力0~10Kg/cm2刮刀角度55°(標準刮刀類型鋼刮刀標準，膠刮刀鋼網分離速度0.1~20mm/sec  （可編程）清洗方式  干、濕、抽真空（可編程）工作臺調整范圍X:±5mm Y:±5mm θ:±2°整機參數  Machine　重復定位精度±0.01mm印刷精度±0.025mm印刷周期≤8s  (排除印刷和清洗)換線時間< 5Min使用空氣氣壓4.5~6Kg/cm2電源AC:220±10%，50/60HZ  1Φ  3KW控制方法全電腦控制機器外形尺寸1146(L)X1364(W)X1440(H)mm機器重量1000公斤左右平臺升降自動調節0—6mmPCB傳送過板高度35mm 
二、smt全自動視覺印刷機GSD-PM400C產品特點及優勢
1．印刷精度精度：本款設備可以確保機器實現高精度的對位，輕松實現01005的印刷。

2．smt全自動視覺印刷機GSD-PM400C為全自動電腦控制PCB厚度的調節頂升平臺：結構緊湊可靠、升降平穩、PIN針高度軟件自動調節，可以精確的實現不同厚度的PCB板位置高度的調節。

3．圖像及光路系統：全新的光路系統—均勻的環形光和高亮度的同軸光，配以均可無極調節的亮度功能，使得各類型的Mark點均可很好的識別（包括凹凸不平的Mark點），適應鍍錫，鍍銅，鍍金，噴錫，FPC等各類型不同顏色的PCB。四路光源可調，上下同照鋼網和PCB板。上下同時取像大面陣數字相機(130萬像素)    提升成像分辨率提升影像精度，給更高精度要求的印刷帶來保證。

4．可編程的懸浮自調整步進馬達驅動印刷頭：針對于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩定性而設計，防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設計，刮刀的壓力，升降速度，印刷速度，印刷范圍均軟件可調，且為客戶提供了多種脫模方式來適應不同下錫要求的PCB板，為客戶提供了一個良好的印刷控制平臺。

5．刮刀系統：滑軌型刮刀系統，提高運行穩定性及延長使用壽命；帶刮刀接觸感應的新型刮刀系統（感應裝置在刮刀上）；帶壓力閉環的刮刀系統（選配）。

6．smt全自動視覺印刷機GSD-PM400C的PCB定位系統為獨特的皮帶傳送導軌，磁性頂針，真空吸嘴，獨創的上壓裝置和柔性側壓裝置。

7．本設備運輸系統為步進馬達和獨特的皮帶傳輸；一段式運輸系統；進出段自動調節寬窄（選配）。

8．smt全自動視覺印刷機GSD-PM400C清洗系統
該系統提供：干洗、濕洗、真空三種清洗方式，該三種方式可以任意組合使用，并且在客戶不需要自動清洗時，可在生產界面下實現人工清洗，從而減短清洗時間，提高生產效率。新型的擦拭膠條保證和鋼網的充分接觸，加大型的真空吸力 保證大力消除網孔內殘留的錫膏，真正實現有效的自動清洗功能。CCD部分和清洗部分分離，當CCD工作時，CCD部分獨立移動，降低伺服馬達的負載，提高機器的運動速度和精度。

9．控制系統：采用先進運動控制卡作為系統控制，可實現機器在運動過程中修改參數，真正實現暫停功能。

10．高適應性鋼網框裝夾系統：實現各種尺寸的網框的印刷，并可實現在生產過程中的快速更換機型，Y向自動定位。
11．簡單易用的人性化中/英文操作界面
采用windows XP操作界面，具有良好的人機對話功能：尤其在做程序文件的導航效果，方便所有操作人員快速熟悉操作；菜單式中/英文切換，操作日志，故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報警等功能，使得操作簡單，方便。

12．2D錫膏印刷質量檢查和分析：對偏移，少錫，漏印，連錫等印刷不良問題能快速檢測，確保印刷品質。

錫膏印刷機的運行過程主要有：進版、印刷、出版；分為三大部分，具體工作流程有圖文介紹:

錫膏印刷機工作一般步驟：
1.PCB被沿著輸送帶送入印刷機。
2.機器尋找PCB的主要邊并且定位。
3.Z形架向上移動至真空板的位置
4.加入真空，牢固地固定PCB在特定的位置。
5.視覺軸慢慢移動至PCB的第一個目標。
6.視覺軸尋找相對應的鋼網下面的目標。
7.機器移動印網使之對準PCB，機器可使印網在X、Y軸方向移動和在0軸方向移動。
8.鋼網和PCB對準，Z形架將向上移動，帶動PCB接觸印網的下面。
9.一旦移動到位，刮刀將推動焊膏在網板上滾動，并通過網板上的孔印在PCB的PAD位上。
10.當印刷完成，Z形架向下移動帶動PCB與網板分離。
11.機器將送出PCB至下一工序。
12.印刷機要求接收下一張要印的PCB。
13.進行同樣的過程，只是用第二個刮刀向相反的方向印刷。

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