SMT錫膏印刷機GSD產品簡單參數
　　印刷精度 01005（±0.018mm）
　　重復精度 ±0.008mm
　　印刷周期（不含印刷時間） ＜9s
　　網框尺寸 550×520-830×830mm
　　網框固定 氣缸 Air Valve
　　網框調整 自動 Automatic
　　平臺調整范圍 X：±10mm Y：±10mm
　　平臺調整角度 ±2°
　　PCB尺寸 50×50-508×508mm
　　PCB厚度 0.4-5mm
　　傳送方向 左右 右左 左左 右右 L-R R-L L-L R-R
　　傳送速度 步進馬達，0-1500mm/S可編程調節
　　SMT錫膏印刷機GSD產品特點
　　一、直連式刮刀頭
　　錫膏印刷機刮刀升降馬達與主軸傳動采用直連方式，更有效保證刮刀的升降位移精度及運行的穩定性，軟件控制多種脫模方式，以保證不同PCB板的錫膏印刷品質.
　　二、精確的運輸系統
　　采用步進電機控制錫膏印刷機PCB傳輸，使PCB運輸精確到位，不會出現運輸不到位或運輸太快撞到停板氣缸而回彈，導致CCD取像失敗停機影響生產.
　　三、自動有效的鋼網潔凈系統
　　干﹑濕﹑真空三種清洗方式，并可任意選擇自由組合用戶可根據實際需求通過電腦設定清洗周期﹑時間及速度等參數，防酸﹑防堿﹑防腐蝕的高韌性空心軟管擦拭鋼網，再配置強有力的風機抽真空，確保干凈地清洗網孔內的殘留錫膏，從而保證SMT印刷品質.
　　四、整齊﹑方便的電氣安全排布
　　電路與氣路分別豎立擺放在機器的兩側和后工控箱內，安全方便更節約空間
　　有效保證在生產狀態下，漏液或錫膏和雜物掉入都不會造成機器故障.
　　五、全自動的網框定位
　　不管鋼網大小以及開孔是否居中，只需輸入MARK點位置就可以自動定位，更方便用戶不同大小鋼網的靈活更換.

　　自適用的鋼網夾持裝置，可支持鋼網最小為420×500mm，最大為736×736mm，厚度25~40mm

錫膏印刷機的作業步驟:
　　1、打開開關，機器歸零，選擇程序。

　　2、安裝支撐架：調節軌道寬度，移動擋板氣缸，打開運輸開關，將板子放在軌道中心，按下按鈕使板子到達指定位置，按下軌道夾緊按鈕。

　　3、調節MARK2的位置，使其與電腦截面的“十”字對應，確認生產數據是否正確，點確定。

　　4、依次安裝鋼網及刮刀:按下生產設置，打開調解窗口，點開始生產。

　　5、在鋼板上添加錫膏，錫膏添加量以高于刮刀1/3低于刮刀2/3為基準。

　　6、印刷前目視檢查印刷點錫膏不可以有偏倚，連錫，少錫，割印，厚薄不均勻等。

　　7、由品質人員確認印刷首件，確認OK后方可正常作業。
  　　錫膏印刷機特點：
  　　1.采用日本THK導軌和臺灣變頻馬達來驅動刮刀座，確保印刷精度。

　　2.印刷刮刀可向上旋轉45度固定，便于印刷網板及刮刀的清洗及更換。

　　3.刮刀座可前后調節，以選擇合適的印刷位置。

　　4.組合式印刷臺板具有固定溝槽及PIN，安裝調節方便，適用于單，雙面板的印刷。

　　5.校版方式采用鋼網移動，并結合印刷（PCB）的X、Y、Z。校正微調方便快捷。

　　6.采用臺達系列PLC及人機界面，簡單、方便更適于人機對話。臺達變頻器控制印刷速度

　　7.可設定單向及雙向，多種印刷方式。

　　8.具有自動計數功能，方便生產產量的統計。

　　9.刮刀角度可調，鋼刮刀，橡膠刮刀均適合。　

　10.人機界面具有屏保功能，保護人機界面使用壽命。　

　11.采用獨特的程式設計，印刷刮刀座調節方便。

　　12.印刷機速度人機界面數字顯示，可任意數字化調節控制。

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