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      目前散熱片的設計已漸漸趨向極限，空氣冷卻的方式將無法滿足需求，未來的散熱片設計將結合其它散熱器件及方式如熱管、平板式熱管、回路型熱管、水冷等，使得散熱的設計更為彈性及多樣化，不論如何，散熱片仍然是最有效益的散熱方式，善用散熱片設計于發熱器件可改善系統發熱狀況。今天深圳散熱片生產廠家來介紹一下散熱片的設計一般原則有下面幾點：

　　1、包絡體積以散熱片的設計而言，這里介紹一個簡易的方法，也就是包絡體積的觀念，所謂包絡體積是指散熱片所占的體積，如果發熱功率大，所需的散熱片體積就比較大。散熱片的設計可就包絡體積做初步的設計，然后再就散熱片的齒及底部尺寸做詳細設計。

　　2、齒厚度、齒的形狀固定，厚度及高度的平衡變得很重要，特別是齒厚度薄高的情況，會造成前端傳熱的困難，使得散熱片即使體積增加也無法增加效率。散熱片變短時，增加表面積會增加散熱效率，但也會使散熱片的體積減少而造成的缺點(熱容量減少)因而產生。因此齒長度需保持一定才能產生效果。

　　3、散熱片表面處理：散熱片表面做耐酸鋁或陽極處理可以增加輻射性能而增加散熱片的散熱效能，一般而言，和顏色是白色或黑色關系不大。表面突起的處理可增加散熱面積，但是在自然對流的場合，反而可能造成空氣層的阻礙，降低效率。

　　4、散熱片底部厚度：要使得散熱片效率增加，散熱片底部厚度有很大的影響，散熱片底部必須夠厚才能使足夠的熱能順利的傳到所有的齒上，使得所有齒有最好的利用效率。然而太厚的底部除了浪費材料，也會造成熱的累積反而使熱傳能力降低。良好的底部厚度設計必須由熱源部分厚而向邊緣部份變薄，如此可使散熱片由熱源部份吸收足夠的熱向周圍較薄的部份迅速傳遞。

　　散熱片生產廠家結論：高效能散熱片的設計可配合CFD  分析軟件做完整分析，以了解氣流及熱傳狀況，不必迷信復雜形狀的散熱片，簡單鋁擠型散熱片做橫切等加工就可能有不錯的效果。不論設計制造或是應用散熱片的工程師都應了解散熱片的設計及特性，才能解決電子產品的熱管理問題。

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