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13.對生產的確認可分為：自主檢驗、特殊工序的連續監控記錄、關鍵設備的能力認可、人員資格的確認。
※現有操作有效性評價。
※首、中、末檢驗。
※生產的再確認：人、機、料、法、環變化的確認，作業準備驗證。
14.不合格是指未滿足規定要求，包括不合格品、不合格項。
1）應有樣件評價區/架/柜
2）車間檢驗員/工藝員負責定期更換樣件以保持樣件的最新水平。
3）車間檢驗員應具備資格。
15.不合格的處置：
1）返工返修由車間指定人員或責任者執行，并限制時間，返工返修人員應依據指導書進行返工返修，完成

后檢驗員應重新檢驗。廢品應由檢驗員判定，質量部門應規定額度/數量的判定權限，被判定為廢品的零部

件應及時清出現場。降級改做他用，汽車產品不允許。
2）保存不合格品處理單并按月向各車間提供當月的“返工返修率、廢品率推移圖、表”。
返工返修率=當月的返工返修數量/當月的生產總數量*100%
3）研究所向各生產車間提供返工返修作業指導書。
4）一旦發現不合格品流出廠外，應立即通知主機廠并派人更換。
5）如放行不合格品必須經過顧客批準并在包裝箱上作出“特許標識”。
16.什么是可疑品？
標識不清或沒有狀態標識的產品為可疑品?？梢善钒床缓细衿诽幹?。

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