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5）定期召開生產調度會。

13.對生產的確認可分為：自主檢驗、特殊工序的連續(xù)監(jiān)控記錄、關鍵設備的能力認可、人員資格的

確認。

※現(xiàn)有操作有效性評價。

※首、中、末檢驗。

※生產的再確認：人、機、料、法、環(huán)變化的確認，作業(yè)準備驗證。

14.不合格是指未滿足規(guī)定要求，包括不合格品、不合格項。

1）應有樣件評價區(qū)/架/柜

2）車間檢驗員/工藝員負責定期更換樣件以保持樣件的最新水平。

3）車間檢驗員應具備資格。

15.不合格的處置：

1）返工返修由檢驗員責成車間的指定人員或責任者執(zhí)行，并限制時間，返工返修人員應依據(jù)指導書

進行返工返修，完成后檢驗員應重新檢驗。廢品應由檢驗員判定，質量部門應規(guī)定額度/數(shù)量的判定

權限，被判定為廢品的零部件應及時清出現(xiàn)場。降級改做他用，汽車產品不允許。

2）保存不合格品處理單并按月向各車間提供當月的“返工返修率、廢品率推移圖、表”。

返工返修率=當月的返工返修數(shù)量/當月的生產總數(shù)量*100%

3）研究所向各生產車間提供返工返修指導書。

4）一旦發(fā)現(xiàn)不合格品流出廠外，應立即通知主機廠并派人更換。

5）如放行不合格品必須經過顧客批準并在包裝箱上作出“特許標識”。

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