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b)  編寫一本類似規(guī)章制度大全、但又精練、簡化的TMS——全面管理體系的手冊，使之覆蓋所有產(chǎn)品、所有過程、所有部門、所有人員、所有場所，特別要注意鑄造廠賴以生存和發(fā)展的自身需求其實也是顧客期望?！　?br /> 一定要破除按照標(biāo)準(zhǔn)條款號和流行模式套下來的手冊，只要是方便本公司員工閱讀，就不要考慮給審核員看了會怎么樣，因為手冊首先是給員工使用的?！?br /> TMS及其手冊所包括范圍總是比認(rèn)證范圍要大，我們不必非要寫明兩者界限，因為認(rèn)證合同已經(jīng)把這件事解決了。　　
c）采用APQP程序化活動，替代原來的鑄造技術(shù)工作。這是一項艱苦的學(xué)習(xí)和實踐工作，也是對本廠鑄造技術(shù)、操作工藝的全面檢閱與文字總結(jié)。其中的過程流程圖、FMEA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書是重中之重?！　?br /> 要注意許多咨詢師、審核員不懂得鑄造生產(chǎn)技術(shù)，所輔導(dǎo)和審閱的結(jié)果錯誤地將機(jī)械加工的經(jīng)驗用于鑄造，往往漏掉了許多變差來源和特殊特性。鑄造廠的APQP等文檔資料應(yīng)當(dāng)反映本廠鑄造工藝獨特的流程，要敢于對其他借鑒的文件無用的內(nèi)容大膽地刪減，同時必須增加鑄造特色的必要的內(nèi)容。　　
有時，正確的APQP策劃能夠大幅度地提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量：一拖鑄鍛公司的球鐵鑄鋁廠供應(yīng)東風(fēng)汽車的一個泵體鑄件，APQP文件的改進(jìn)導(dǎo)致現(xiàn)場質(zhì)量控制的改善，合格率明顯上升；廣州某生產(chǎn)日用消費品的臺資公司，只是在運行鑄造工段APQP的一個月后，良品率就上升了4個百分點。

d)  模具無疑是鑄造廠最重要的工裝，在很多場合模具的價值勝過其他鑄造設(shè)備。建立并運行《模具、工裝控制程序》是鑄造企業(yè)必須的基本功，而有不少的鑄造廠在建立并通過ISO9001認(rèn)證時，卻被咨詢師在編制文件時給抹丟了，而審核員也看不出來，等交到認(rèn)證機(jī)

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