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[供應]江門、珠海鎂合金模具抗粘涂層、抗起麻點、旭瑞金屬涂層
- 產品產地：東莞
- 產品品牌：旭瑞
- 包裝規格：PVD
- 產品數量：8500
- 計量單位：件
- 產品單價：63
- 更新日期：2024-02-26 17:44:20
- 有效期至：2025-02-25
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江門、珠海鎂合金模具抗粘涂層、抗起麻點、旭瑞金屬涂層
詳細信息
機械零配件及刀具
線路板行業
經過XR-DLC涂層處理的線路板刀具 電子工業的飛速發展對線路板制造帶來新的挑戰，線路板層數越來越高，鉆孔密度越來越大并向微孔化發展。同時，在線路行業利潤不斷下滑的情況下，隆低生產成本，提升品質，已經成為業內人士的共識。線路板價格使用的鑼刀、鉆頭、V-CUT刀、分板刀等在線路板生產中占用很大的成本，因此提供刀具使用壽命成為降低成本最有效的方法。XR-DLC涂層的高硬度及自潤滑性在線路板刀具切削中有著優異的表現，經過多家客戶使用認證，經過XR-DLC涂層過的鉆頭，可提升使用壽命3-4倍，鑼刀使用壽命可提升2.5-3倍。
汽車領域
XR-DLC涂層應用于汽車發動機燃油噴射系統及閥門和曲軸區域零部件，可減少高達40%的潤滑操作中的摩擦損失。優秀的干潤滑性能也彌補了減少的潤滑劑，直到油膜達到滿負荷并允許在沒有磨損情況下頻繁的啟停。
XR-DLC系列涂層通過降低摩擦和磨損服務于高負荷和高應力部件，在之前只能通過減少零部件的尺寸和減少部件組成和材料組合才能實現。這導致的材料和裝配成本的節省超過了涂層成本。
縫紉機
一個有效的油潤滑系統是確保縫紉機能夠正常長時間平穩運行的首要條件，但隨著國際服裝加工及其他紡織行業對加工過程中對油污染的要求越來越嚴格，無油化已成為縫紉機行業發展的必然方向。這對于縫紉機上的大量運動部件，如針桿，旋梭，滑塊，各類運動軸，各類連接桿等零部件在高速無油工作時的性能提出了新要求，我司研發部經過幾年的研究，運用我司專利PVD技術，經過不斷的工藝改進和提高，研發出了適合各類高速無油縫紉機零部件的專用涂層XR-DLC，同時經過中國幾大縫紉機整機及零部件廠的長時間測試和大批量采用，已形成了成熟的系列化的無油零部件專用XR-DLC涂層。
切削刀具
XR-DLC涂層的高硬度、防黏連及自潤滑性是有色金屬、航空高溫材料及有機塑料鉆孔、攻牙。鏡面銑削加工刀具最優秀的防護涂層。他在解決粘刀、粘著磨損方面比普通涂層有著更出色的表現，他是普通涂層刀具數倍的使用壽命，加工出來的產品表面質量更高。
霖晨公司在提供XR-DLC涂層的同時還可以根據客戶的要求提供更適合客戶使用的XR-DLC涂層刀具，以減少您的刀具成本。
涂層注意事項
可涂層材料：
各類模具鋼材、工具鋼、高速鋼、不銹鋼；硬質合金（鎢鋼）；鈦合金、鎳合金；鈹銅。
涂層部位：
待涂層的工件需要有可以裝夾的部位，不太可能實現全部涂覆。如果有特殊部位不能涂層，需要提前告知，建議您在工件上明確標識出以下部位：必須涂層的功能部位；不能涂層的部位；可涂可不涂的部位。
涂層工件表面要求：
工件表面不能有其他的表面改性處理，如：電鍍、磷化、氧化發黑、TD、QPQ處理等；工件表面不能有銹蝕、腐蝕、油漆、膠水等；工件表面粗糙度要求：一般的刀具在滿足使用需求的前提下越光亮越好，成型面Ra<0.2μm為宜，對于鏡面、蝕紋的塑膠模具則完全以產品需求為準；組合模具或鑲嵌工具，能夠拆開的必須全部拆開；焊接工件表面需要徹底清潔，不能有氧化層或埋孔。
包裝與運輸：
所有的工件在發送給我司涂層前需要對工件噴涂輕質防銹油進行防銹處理，以免工件在寄送的過程中生銹；工件必須用泡棉包好，避免在寄送過程中損壞。
客戶需提供如下資料：
工件材料及牌號回火溫度及硬度；標識（或說明）涂層的功能面（即涂層的重點面）；尺寸精度有要求的需要說明具體的尺寸精度和預留尺寸；使用場合、被加工材料、加工參數等主要參數，以便于我司選用最合適的涂層。
納米涂層技術到底是什么？怎樣應用在壓鑄模具上？
一、納米材料與納米涂層簡介1、什么是納米材料？ （1）納米（nanometrer）是一個度量單位，1納米（nm）等于10-9米。 （2）納米材料（nanomaterial），就是指用直徑達到納米級（1~100nm）的微小粒子制成的各種材料。2、為何納米材料的性能比普通材料更優？當構成物質的顆粒尺寸進入納米尺度，特別是幾個納米時，因其內部粒子間的結構形態將發生根本性變化，從而使得一系列的物理性能都更加優化，甚至發生本質上的變化，比如硬度、韌性、耐熱性、防腐性能等等。3、納米涂層（也稱納米薄膜）納米薄膜具有的光，電，熱以及機械方面的性能等方面的獨特功能。
二、我們的納米涂層1、我們的納米涂層屬于金屬陶瓷材料，有金屬和陶瓷雙重特性，如下所述： （1）涂層硬度極高，是刀具，模具鋼材硬度的3倍以上，甚至可達5000HV以上（陶瓷特性） （2）涂層細膩光滑，與鋼材之間的摩擦系數小（陶瓷特性）： （3）涂層與金屬不易粘黏，可以防止積屑，提高被加工件表面質量（陶瓷特性）： （4）良好的韌性，耐沖擊，耐碰撞，可用于壓鑄模具、沖壓模具（金屬特性） （5）良好的熱穩定性，部分涂層甚至可以承受1200℃以上的工作溫度（陶瓷特性） （6）涂層晶粒極其微小，結構極為緊密，故有良好的耐酸堿腐蝕性能 （7）涂層無毒無害，且環保，可用于醫療器械，人工環節食品加工的刀工具（例如：果汁刀片機）等 （8）可導電，導磁（金屬特性）2、應用中表現出的優點主要有： （1）刀具，模具的耐磨性大大增強，使用壽命提高3~10倍，甚至更高，使得客戶成本大大降低； （2）減少換刀，修模的時間，提高生產效率； （3）產品表面質量提高，且不良率下降； （4）涂層的厚度很薄，僅為1-5μm左右（0.001um-0.005mm），故一般不會影響刀具，模具的尺寸精度。
三、對工件的要求1、材質 （1）一般要求是金屬材料，如模具鋼、高速鋼、硬質合金、不銹鋼、銅、鋁合金等。 （2）
需要的工件必須能夠承受至少200~650℃而不能熔化或碳化，故不能是塑膠、橡膠、紙張、棉麻、木材等材料。 （3）工件要能導電，一般不能是陶瓷、玻璃等。2、鋼件熱處理回火溫度（1）對鋼件熱處理回火溫度的要求 ①回火溫度必須高于鍍膜溫度。因為如果工件回火溫度低于鍍膜溫度，就會導致工件材料硬度下降，下降程度會因具體材料和溫度不同而不同，可能會是幾度到20度以上（HRC） ②不論回火溫度如何，我司在鍍膜過程中只能選擇比熱處理回火溫度更低的溫度處理，才能保證工件硬度不下降。 ③一般的回火溫度有：a．高溫：500℃以上b． 中溫：350℃左右c． 低溫：200℃左右※注：實際上，熱處理廠可以根據不同的材料、不同的要求設計出不同溫度參數的回火工藝，并不單純是上述幾個數值。（2）我司鍍膜的溫度 ①根據不同的要求，我司的鍍膜溫度可以作三種選擇：a．
高溫：500℃b． 中溫：320℃c． 低溫：180℃ ②不同的鍍膜溫度鍍的薄膜的特性會有些許差異，用TiN（氮化鈦）舉例說明：a． 顏色：高溫鍍的就會更金黃、光亮；低溫鍍的就會相對淡一些。b． 耐磨性：低溫鍍的相對于高溫鍍的耐磨性要差一些。（3）如何選擇回火溫度 ①無論何種材料，選擇不同的回火溫度所得到的硬度值一般是不一樣的。 ②如果在硬度、韌性等基本要求都可以滿足的情況下，請盡量選擇更高的回火溫度，以便于我們鍍膜處理可以選擇更高的溫度，以達到更佳的效果。 ③并非任何材料都可以選擇高溫回火，因為有些材料選擇高溫回火比低溫回火得到的硬度
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