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   YCB不銹鋼圓弧齒輪泵適用于輕度腐蝕性或衛生條件較高同時不含固體顆粒和纖維的介質,溫度不超過280℃，粘度不大于2000cst的潤滑性液體。為適用不同工況，可以設計多種不銹鋼材質的泵產品以適用不同腐蝕性的介質使用。常見不銹鋼齒輪泵主要材質有304、316、316L等不銹鋼材質。所有不銹鋼齒輪泵零部件材質全部通過特殊工藝化學處理，具有極高的耐腐蝕性、耐磨性和耐壓性。不銹鋼齒輪泵主要產品有鍛件產品、普通沙鑄產品、精鑄產品和硅溶膠精鑄產品等。外觀精巧、美觀、噪音低、使用壽命長等特點。是化工及腐蝕性設備配套的首選產品。YCB不銹鋼圓弧齒輪泵采用了國際上被認為輸送泵最先進的一點連續接觸齒輪，即雙圓弧加正弦曲線復合成齒形，可徹底淘汰漸開線齒輪輸送泵。曾獲國家級重大科技成果項目，并獲國家教委科技進步三等獎。YCB不銹鋼圓弧泵在兩嚙合齒廓間為一點連續接觸，不會產生困油現象，徹底解決了漸開線齒輪泵因困油現象導致泵的振動、噪聲、軸承負載增大等現象。因此圓弧齒輪泵具有效率、噪聲低，并具有良好的節能效果，采用耐腐蝕氟膠骨架油封和聚四氟高溫填料密封組合裝配，密封效果好，耐溫高。特殊工況條件可以采用不銹鋼耐腐蝕機械密封。
不銹鋼齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。 不銹鋼齒輪泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。
YCB系列不銹鋼圓弧齒輪泵用途：
   適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不高于80℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的潤滑油或性質類似潤滑油的其它液體，以及用于液壓傳動系統。
YCB系列不銹鋼圓弧齒輪泵應用范圍
   在輸油系統中可用作傳輸，增壓泵；
   在燃油系統中可用作輸送，加壓，噴射的燃油泵； 
   在液壓傳動系統中可用作提供液壓動力的液壓泵； 
   在一切工業領域中，均可作潤滑油泵用。
YCB系列圓弧齒輪泵結構特點
   本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比最突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉平穩，無因液現象，噪音低、壽命長、效率高。該泵擺脫了傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。
   泵設有安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另行調整。但注意本安全閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安裝。 
   泵軸端密封設計為兩種形式，一種為機械密封，一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。 
   從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉。
     不銹鋼圓弧齒輪泵依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。
     不銹鋼圓弧齒輪泵采用外嚙合雙齒輪泵的結構。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉動時，吸入腔側輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進入齒間。隨著齒輪的轉動，一個個齒間的液體被帶至排出腔。這時排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度范圍較大的潤滑性液體。它通常用作液壓泵和輸送各類油品。齒輪泵結構簡單緊湊,制造容易,維護方便，具有較好的自吸能力，流量大、壓力穩定。齒輪泵必須配帶安全閥，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。