1化學成分編輯

元素CSiNiMnMoCuAICrFe含量0.150.33.01.50.31.01.00.3其他都是鐵

2用途編輯

一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

模具材料庫存(4張)● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。● 深拉成型模，冷擠壓模具

3高溫性質編輯

機械性能測試溫度（℃）100200300抗拉強度（Ksi）-145143斷面縮率（%）-38.540.1伸長率-15.916.0沖擊值1.83.63.5硬度（HV）395375360

4加工方法編輯

機械加工切削工具NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。鉆孔加工鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。銑床加工進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。刨床加工推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。固溶處理其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。析出硬化處理升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。焊接性能焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。研磨加工性NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：（1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。（2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。（b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。（c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。（d） 使用的研磨料顆粒要均勻。（e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。（f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。（g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方拋光加工時：（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。（2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。（3） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。　NAK80的研磨與拋光條件一般的研磨與拋光順序如下：砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）*加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。蝕花加工性：蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)溫度：42℃制程：浸漬時間： 10″ 30″ 15″=HND6放電加工性放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。放電加工之條件使用機種DLAX250 DE 150S加工電流2A—4.5A加工液壓200mmHg加工深度20mm加工電壓80—100V電極銅，電極消耗1%以下

深冷處理

為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

氮化處理

模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

5性能比較編輯

NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點。1，鏡面研磨性極其良好。2， 放電加工表面細致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。用途比較：NAK80與NAK55相比，適用于重視下列性能場合：1， 透明品等重視鏡面研磨性時2， 重視放電加工表面時