高壓等離子廢氣異味凈化器
等離子是由電子、離子、自由基和中性離子流組成，工作狀態(tài)呈流星雨?duì)顚?dǎo)電性流體，屬固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外第四種物質(zhì)形態(tài)。等離子發(fā)生器整體保持電中性，安全可靠。采用低溫等離子體分解油霧、廢氣等污染介質(zhì)時(shí)，等離子體中的高能離子起決定性的作用。流星雨?duì)畹母吣茈x子與介質(zhì)內(nèi)分子（原子）發(fā)生非彈性碰撞，將能量轉(zhuǎn)化成基態(tài)分子（原子）的內(nèi)能，發(fā)生激發(fā)、離解、電離等一系列過程使污染介質(zhì)處于活化狀態(tài)。污染介質(zhì)在等離子體的作用下，產(chǎn)生活性自由基，活化后的污染物分子經(jīng)過等離子體定向鏈化學(xué)反應(yīng)后被脫除。 當(dāng)離子平均能量超過污染介質(zhì)中化學(xué)鍵結(jié)合能時(shí)， 分子鏈斷裂，污染介質(zhì)分解。在低溫等離子體中，可能發(fā)生各類型的化學(xué)反應(yīng)，這主要取決于等離子的平均能量、離子密度、氣體溫度、污染物介質(zhì)內(nèi)分子濃度及共存的介質(zhì)成分。等離子系統(tǒng)有足夠的能量產(chǎn)生大量自由基，引發(fā)一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)。由低溫等離子體引起的氣體有機(jī)物化學(xué)反應(yīng)是在氣相中進(jìn)行的電離、離解、激發(fā)、原子.分子間的相互結(jié)合及加成反應(yīng)。這個(gè)能量足以使大多數(shù)氣態(tài)有機(jī)物中的化學(xué)鍵發(fā)生斷裂，從而使其降解，最終降解產(chǎn)物是無害的二氧化碳和水。本凈化系統(tǒng)處理后的有機(jī)廢氣排放可達(dá)到《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 16297—1996》的要求。
1．凈化尾氣量大，凈化效率高：
每個(gè)凈化模塊的最大凈化尾氣量為2000m3/h，一次通過，對有機(jī)廢氣的去除效率≥99.5%。
2.采用模塊化組合：
凈化電源、凈化器均采用模塊化設(shè)計(jì)。可根據(jù)尾氣的數(shù)量、有害氣體的含量、排風(fēng)速度、不同的排放處理要求，進(jìn)行靈活設(shè)計(jì)，采用對應(yīng)最佳的凈化模組數(shù)量、最佳的模組排列方式，達(dá)到最佳的應(yīng)用效果。
3.凈化電源功能全面，技術(shù)領(lǐng)先：
高壓電源精心設(shè)計(jì)成環(huán)氧樹脂嚴(yán)密封閉的單元體，電源箱體與凈化器外殼采用耐高溫隔熱材料作隔熱處理，使用安全可靠。凈化電源可自動(dòng)調(diào)節(jié)電場強(qiáng)度，使凈化設(shè)備在長期運(yùn)行后仍保持較高的凈化效率。有高壓輸出端過壓和短路保護(hù)、輸出恒流保護(hù)等功能。
4.低廉的運(yùn)行成本：
每個(gè)凈化模組最大功率為100W,可最大凈化2000m3/h的尾氣量，使用成本低廉。凈化器工作較長時(shí)間，負(fù)極板上聚集了較多的油煙顆粒物，可以用清潔劑噴淋然后直接用水沖洗，風(fēng)干后裝回原位，不影響凈化效率。
5.安裝簡單方便。
凈化模組間采用大法蘭螺栓連接，用耐高溫密封處理，安裝方便。凈化模塊安裝采用抽屜式結(jié)構(gòu)，打開密封門即可將凈化模塊直接抽出，清洗時(shí)方便省力，清洗完畢風(fēng)干后，重新插入導(dǎo)槽中，關(guān)好密封門即可重新使用。
1、由頂部新風(fēng)口過濾器補(bǔ)入潔凈新風(fēng)，層流下降，經(jīng)格柵、排風(fēng)風(fēng)道進(jìn)入凈化器，氣流方向與漆霧沉降方向一致，保證良好的凈化效果。
2、工作區(qū)域格柵下設(shè)有沉降水槽，吸附大顆粒漆霧，避免了地面揚(yáng)塵。
3、沒有使用噴淋水，節(jié)省了污水處理成本。更換下來的過濾器可以焚燒處理，徹底避免了二次污染。
4、等離子廢氣異味凈化器凈化效率高，凈化范圍廣，所有有機(jī)廢氣均可直接氧化分解成二氧化碳和水；使用成本低廉，凈化10000m3/h廢氣量，電耗僅500W，且無耗材或易損配件。
5、整套凈化系統(tǒng)相對于傳統(tǒng)水洗+活性炭系統(tǒng)，風(fēng)阻降低40-50%，風(fēng)機(jī)功耗下降，節(jié)省了電力能源。