2013年全新淀粉離心篩 震撼上市
概念
離心篩是將銼磨除砂后的薯類乳液中的細(xì)纖維（薯渣）和淀粉盡可能地分離。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于大中型淀粉生產(chǎn)企業(yè)，可用于薯類、小麥淀粉的提取。
該設(shè)備主體全部選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，設(shè)備表面采用特殊的處理工藝，美觀大方，耐油耐臟。旋轉(zhuǎn)篩籃做動(dòng)平衡精度一級(jí)校正，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)；其篩面由特殊板材精制而成，美觀耐用。整機(jī)處理量大，動(dòng)力配置合理，淀粉提取率高，設(shè)備易于安裝，是豪森與國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的結(jié)晶。
結(jié)構(gòu)與原理 
離心篩由不銹鋼機(jī)體，門蓋，進(jìn)料導(dǎo)管，反沖水組件，背沖水嘴，旋轉(zhuǎn)篩籃，主軸，傳動(dòng)組（三角帶），電機(jī)，集粉室，集渣室等組成。   設(shè)備運(yùn)行工作時(shí)，薯類乳液由門蓋上的進(jìn)料導(dǎo)管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的錐形篩籃底部，在離心力的作用下，乳液均勻地沿著篩面分布，并向大徑方向運(yùn)動(dòng)。在錐形篩籃內(nèi)，乳液表面受切線、法線兩個(gè)方向力的共同作用，沿內(nèi)錐面做較復(fù)雜的曲線運(yùn)動(dòng)，甚至翻滾，直至到達(dá)錐形籃外緣，被離心力作用而向四周濺射，落入集渣室。而淀粉顆粒直徑小于篩網(wǎng)網(wǎng)眼或隙寬，在離心力和重力的作用下，透過(guò)網(wǎng)眼或縫隙，一部分直接落入集粉室；另一部分向機(jī)體背殼濺射并沿著背殼下滑，最后也落入集粉室。
由于錐形篩籃的前面和背面都設(shè)置了噴水的噴嘴，能夠均勻地向篩籃噴灑稀釋水，以將薯液中的淀粉顆粒沖洗出來(lái)，同時(shí)噴水也能提高淀粉顆粒和細(xì)纖維（薯渣）的運(yùn)動(dòng)速度，促使粉、渣分離，充分提取淀粉。
安裝、使用與維護(hù)
按工藝要求一般配備4臺(tái)離心篩；即提取篩3臺(tái)，細(xì)渣篩1臺(tái)。
根據(jù)工藝布置圖將設(shè)備分別安裝于準(zhǔn)確位置，設(shè)備安裝位置的地面應(yīng)保證基本水平，調(diào)整設(shè)備各方位水平后用膨脹螺栓緊固，并按施工圖及工藝布置圖聯(lián)接所有管道。
1、提取篩（提取單元）
除砂后的薯類乳液進(jìn)入提取單元，提取單元由3臺(tái)離心篩組成，包括纖維泵和淀粉乳液泵。經(jīng)過(guò)3級(jí)篩分的纖維（薯渣）被來(lái)自主管道的工藝水和多級(jí)旋流站的細(xì)胞液以逆流方式清洗出去。
2、脫水細(xì)渣篩
經(jīng)3級(jí)提取篩分離出的纖維（薯渣）被泵入脫水篩進(jìn)行脫水，薯渣經(jīng)排渣口輸送至中轉(zhuǎn)庫(kù)房。從洗滌單元第一級(jí)出來(lái)的溢流進(jìn)入細(xì)渣篩，篩分后再泵回洗滌單元。分離出的纖維被泵入脫水篩。
3、設(shè)備運(yùn)行前的檢查
⑴ 檢查進(jìn)料管末端均料器的位置。
⑵ 檢查旋轉(zhuǎn)篩籃的運(yùn)行方向，當(dāng)向篩籃正面看時(shí)，它的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)是逆時(shí)針?lè)较颉?br />⑶ 檢查所有泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，是否與銘牌指示相符，檢查時(shí)泵內(nèi)注水。
⑷ 檢查確定門蓋是否完全密閉。
⑸ 檢查所有閥門位置是否與工藝流程一樣。
⑹ 檢查所有連接管件是否清潔，防止噴嘴和篩網(wǎng)堵塞。
⑺ 檢查所有傳動(dòng)皮帶張緊是否符合要求。
⑻ 安裝完首次運(yùn)行前應(yīng)注入清潔劑，運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)左右排出，并用干凈水沖洗（重要！）。
⑼ 開啟清洗水和反沖水閥門進(jìn)行壓力檢查：
① 首先啟動(dòng)離心篩旋轉(zhuǎn)篩籃，當(dāng)達(dá)到最大轉(zhuǎn)速后才可開啟進(jìn)水閥門，防止篩網(wǎng)損壞（重要！?。Ｃ看螁?dòng)之前，都應(yīng)檢查篩網(wǎng)，及時(shí)清除篩網(wǎng)上的纖維及異物。
② 反沖水導(dǎo)管的進(jìn)水壓力為1bar。
③ 篩籃背面的水嘴進(jìn)水壓力為1bar。
④ 根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)中央分配閥，調(diào)節(jié)正確的物料入口壓力。⑤ 檢查所有管線、閥門及連接處，及時(shí)處理漏水現(xiàn)象。
⑽ 對(duì)設(shè)備進(jìn)行壓力檢查之后，對(duì)以下部件進(jìn)行一般性檢查：  
① 皮帶張力。② 噴嘴情況和位置。③ 篩網(wǎng)情況。④ 篩籃與落料環(huán)之間的距離。⑤ 進(jìn)料管分配閥門位置。
5、設(shè)備正常運(yùn)行中，巡回檢查各設(shè)備的緊固部件，觀察各壓力表的工作壓力，時(shí)刻掌握各軸承部位的溫升變化。如有異常噪音及時(shí)處理。
6、每周對(duì)各軸承進(jìn)行檢查，加注潤(rùn)滑油脂（EP-11型）。對(duì)不同類型的電機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)，務(wù)請(qǐng)參閱生產(chǎn)廠家說(shuō)明。
7、設(shè)備停止工作時(shí)：
⑴ 停止運(yùn)轉(zhuǎn)之前，需待物料全部運(yùn)行完畢。
⑵ 利用清洗水及反沖水對(duì)所有管線、閥門、離心篩集粉室、集渣室等進(jìn)行徹底沖洗，確認(rèn)無(wú)淀粉沉積時(shí)關(guān)閉電源及所有閥門。
⑶ 待設(shè)備完全停止后，開啟門蓋、檢查篩籃，清除篩網(wǎng)上的纖維及其它異物，并對(duì)機(jī)體內(nèi)進(jìn)行清理。