2013年優質淀粉旋流機組 金牌供應商重點推薦
概述   
多級旋流站其主要目的是去除可溶與不可溶的蛋白、細纖維、糖份末凈化淀粉乳。是濃縮、洗滌、精制淀粉的關鍵設備。
設備主體全采用衛生級鏡面不銹鋼制作，確保物料不受侵蝕，設備表面經特殊工藝外理，耐油耐臟；旋流管由尼龍和高強度纖維制成，高能、高效；多級旋流站集濃縮、回收、洗滌和細渣分離等多種功能于一體，簡潔合理，美觀大方，產品質量穩定，深受大中型淀粉企業的歡迎，是豪森公司與國際先進技術合作生產的優質產品。
結構與原理 
一級旋流站由旋流器總成和淀粉泵構成，將若干級旋流站科學地編結到一起，用以共同完成濃縮，回收和洗滌等精制工作，這樣的若干級旋流站為多級旋流站。
旋流器總成由旋流器缸體，門蓋，密封調整螺栓，大隔板，小隔板，手輪，頂流口（溢流口），進料口，底流口，Ο型密封圈，旋流管（十幾支到上百支）等組成，缸體內由隔板分離成進料，溢流和底流三個腔室，并由O型密封圈密閉.多級旋流站的工作主要由旋流器總成內十幾支到上百支旋流管來完成的；旋流器利用流體力學的原理制作。當有一定壓力的漿料，從進漿口的切線方向進入旋流管后，漿料以及漿料中的淀粉，開始沿旋流管內壁產生高速旋轉流動。其中淀粉顆粒的運動速度大于水及其它輕雜質的運動速度。在變徑旋流中，淀粉顆粒及一部分水形成環狀漿料水柱，貼著錐形內壁向直徑逐減小的方向運動。       在旋流管中心軸線附近，也會產生一個同向旋轉的芯狀水柱，其旋轉速度略低于外部的環狀水柱。漿料中的輕物質（比重小于1）會集中在芯狀水柱中央。
由于底流孔面積較小，在環流水柱涌出底流孔時，所產生的反作用力，作用于中間的芯狀水柱，使芯狀水柱向溢流孔運動，并涌出溢流孔  
安裝、使用與維護
按工藝要求將多級旋流站安裝于準確位置，該系統必須放置于水平地面，通過調節支撐腳上的螺栓來調整設備各方位水平。
按工藝流程圖連接所有輸入和輸出的管道，其外部管道必須有單獨的支撐。對清潔系統的管道不能施加外部壓力。在多級旋流站里，淀粉乳采用逆流方式進行清洗，系統內每一級旋流器都有進料，溢流和底流聯接口，各聯接口必須連接牢固確保不滴不漏。
1、啟動前的檢查及設置；
① 多級旋流站設置了進料管閥門，底流管閥門，溢流管閥門。清洗用水和最后一級的底流和溢流都應按計算流量進行設定。剛開機時除了進料口閥門之外，所有的手動閥門都應全部打開（重要！！）
② 清洗水要首先進入系統，防止系統堵死。清洗用水的溫度不應超過40℃。
③ 檢查所有旋流器總成安裝是否完整，門蓋是否關閉完好。
④ 檢查所有泵的旋轉方向（在有密封水并有一定壓力下進行）是否正確，運轉是否平穩。
⑤ 檢查各閥門是否都位于正確的啟動位置，及其各乳罐和排放閥是否準備就緒。
⑥ 檢查所有外圍設備（離心篩、脫水機和攪拌器等）是否運行良好。
2、啟動步驟
① 打開機械密封的密封水閥門；啟動清水泵；同時啟動喂料泵和最后一級溢流泵。
② 從最后一級泵到第一級泵以10秒鐘為間隔啟動。
③ 檢查所有泵是否運轉良好，檢查各管道及所有接頭是否有泄漏。
④ 開啟排氣閥，除去系統中氣泡。
⑤ 調節進料閥門，壓力為6bar。
⑥ 調節溢流閥門，壓力為0.4bar。
⑦ 檢查第一級進料的密度和流量；檢查清洗水的流量和第6級底流的流量。
⑧ 第6級底流密度最終由19°Be增加至±21°Be 。通過底流閥打開，底流密度會增加（如果上述所有系統情況良好, 開始調節底流閥）。
3、停機及緊急停機
① 首先停止向料槽內供料。
② 降低最后一級的底流閥壓力，密度到±18°Be，系統內的淀粉就會排除。