電鍍綜合排放水膜分離回用設備

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電鍍綜合排放水膜分離回用設備

    在各行各業的廢水處理中，人們習慣的思維就是往里扔錢，加之達標困難。因此，膽顫心驚地偷排漏排，心存僥幸，請客送錢還是免不了被通報、罰款甚至停產整頓。膜分離技術的應用徹底改變了這一狀況，水價的不斷上漲和高品質水的回用使廢水處理有了經濟效益，排放的水又能夠完全達標，同時實現了國家要求節能狀排的社會效益。
    電鍍企業的綜合排放水一般水量不大，但化學處理藥劑費用高，處理后重金屬離子難以達標。采用膜分離技術改變了傳統化學處理的工藝路線，藥劑費大大節省，從而使絕大部分的廢水得到回用，因為其回用比例由廢水中的含鹽量決定。如下表：
   

原水電導率（us/cm）

濃水電導率（us/cm）

產水電導率（us/cm）

水回收率（%）

1000

25000

500

97.96

 

2000

25000

500

93.88

 

3000

25000

500

89.80

 

4000

25000

500

85.71

 

5000

25000

500

81.63

 

6000

25000

500

77.55

 

7000

25000

500

73.47

 

8000

25000

500

69.39

 

9000

25000

500

65.31

 

10000

25000

500

61.22

 

綜合排放廢水中一般含有少量的重金屬離子和有機物，這些主要是鍍種和被鍍零件帶入。大量的鈣鎂鹽類和低價鹽類，這些主要是酸堿清洗和廢水處理時加入的藥劑帶入。
    采用膜分離技術分級處理，是膜分離工藝中不同精度的膜，分離廢水中不同類型的物質所決定的，因此，可以得到不同品質的回用水。經過超濾可去除全部的懸浮混濁物和絕大部分有機物和油類，使廢水得以澄清，水質可滿足地面沖洗等雜用水標準；進一步分離重金屬和高價離子，得到含低價鹽的軟水，水質可滿足零件清洗的標準；再進一步分離低價鹽類，可得到含鹽量很低的軟水和純水，從而滿足槽液配制用水。
    經歷無數次中試實驗和不同規模、不同工藝的工程實踐，針對電鍍綜合排放水的特點舉例如下：
   

某電鍍廠日處理300噸電鍍綜合排放水技術經濟分析

原水電導率(us/cm)

3000

濃水電導率(us/cm)

25000

產水電導率(us/cm)

第一級膜分離

第二級膜分離

第三級膜分離

500

去除懸浮物

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