材料名稱：合金結構鋼
  牌號：SCM430
  對應國產牌號：30CrMo
  對應德國牌號：34CrMo4(1.7220)
  標準：JIS G4053-2003  SCM430合金結構鋼●化學成份：
  碳 C ：0.28～0.33
  硅 Si：0.15～0.35
  錳 Mn：0.60～0.90
  硫 S ：允許殘余含量≤0.030
  磷 P ：允許殘余含量≤0.030
  鉻 Cr：0.90～1.20
  鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
  銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
  鉬 Mo：0.15～0.30
  ●力學性能：
  抗拉強度 σb (MPa)：≥930(95)
  屈服強度 σs (MPa)：≥785(80)
  伸長率 δ5 (%)：≥12
  斷面收縮率 ψ (%)：≥50
  沖擊功 Akv (J)：≥63
  沖擊韌性值 αkv (J/cm²)：≥78(8)
  硬度 ：≤229HB
  試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
  ●熱處理規范及金相組織：
  熱處理規范：淬火880℃,水冷、油冷;回火540℃,水冷、油冷。
  ●交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。
合金元素對鋼的工藝性能的影響
  1. 合金元素對鋼鑄造性能的影響   固、液相線的溫度愈低和結晶溫區愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響, 主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質點, 增大鋼的粘度, 降低流動性, 使鑄造性能惡化。   2.合金元素對鋼塑性加工性能的影響   塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。   3. 合金元素對鋼焊接性能的影響   合金元素都提高鋼的淬透性, 促進脆性組織(馬氏體)的形成, 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改善鋼的焊接性能。   4. 合金元素對鋼切削性能的影響 切削性能與鋼的硬度密切相關, 鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。   5. 合金元素對鋼熱處理工藝性能的影響   熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高, 淬火時可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、硅會增大鋼的過熱敏感性。
低合金結構鋼（亦稱普通低合金鋼、HSLA）
1. 用途 主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等。   2. 性能要求   (1) 高強度：一般其的屈服強度在300MPa以上。   (2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對于大型焊接構件，還要求有較高的斷裂韌性。   (3) 良好的焊接性能和冷成型性能。   (4) 低的冷脆轉變溫度。   (5) 良好的耐蝕性。   3. 成分特點   (1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。   (2) 加入以錳為主的合金元素。   (3) 加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細碳化物或碳氮化物，有利于獲得細小的鐵素體晶粒和提高鋼的強度和韌性。   此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、