APS-MES精益制造管理系統(tǒng)是集合中淵科技自主研發(fā)的APS高級排產(chǎn)軟件、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件和人機(jī)界面設(shè)備(PLC觸摸屏)、PDA手持終端手機(jī)、RFID條碼采集器、IC讀寫器、傳感器、I/O、DCS、LED生產(chǎn)看板、工業(yè)平板電腦等多類高科技信息采集硬件手段的綜合一體化、智能化系統(tǒng)。它由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設(shè)備，對銷售接單、原材料上線到成品入庫、發(fā)貨的整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集、控制和跟蹤。它通過控制物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設(shè)施等工廠資源來提高生產(chǎn)效率。應(yīng)用范圍：制造型企業(yè)。

制造型企業(yè)經(jīng)常會遇到這樣的問題：工廠現(xiàn)有多少訂單在做？有多少設(shè)備在做什么產(chǎn)品？誰在做？什么時候開始做的？什么時候可以做完？交貨期是什么時候？各工序在制品有多少？目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別分批供應(yīng)給哪些客戶？材料是那些供方的？生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？面對客戶的定單需求，能否按時交貨？報價多少才不會虧？… …

信息、報表數(shù)據(jù)滯后，導(dǎo)致企業(yè)反應(yīng)遲鈍，無法及時避免和應(yīng)對錯誤！社會的快速發(fā)展，人們對消費需求的特性已快速轉(zhuǎn)向個性化消費，無論手機(jī)、電腦、汽車、眼鏡、手表等等一切，都在追求著個性化與與眾不同。而作為產(chǎn)品的制造企業(yè)，大批量的生產(chǎn)某一種產(chǎn)品已經(jīng)跟不上時代的需求，而快速的制造多種類產(chǎn)品以滿足客戶需求已經(jīng)成為企業(yè)立穩(wěn)腳跟的核心競爭力，然而，企業(yè)規(guī)模越大，反應(yīng)的敏捷性卻也越低。大量的事實證明，量身訂做一套先進(jìn)的集成智能化管理系統(tǒng)是解決這些問題行之有效的途徑，也是提升企業(yè)市場競爭力的必由之路！

您還在為無法準(zhǔn)確客戶的交期而發(fā)愁嗎？您是否難以動態(tài)掌握定單的加工信息？

運用國際最先進(jìn)的精益生產(chǎn)模式和高級排產(chǎn)計劃結(jié)合世界頂尖級硬件采集手段，打造形成了革命性的APS/MES精益制造管理系統(tǒng)。其主要目的在于將市場、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、品質(zhì)控制等信息集成共享，針對多批少量的產(chǎn)品個性化客戶需求，真正實現(xiàn)企業(yè)快速協(xié)同制造，柔性制造，打造反應(yīng)敏捷化、效率最大化、智能化的快速反應(yīng)工廠。

特色一：生產(chǎn)扁平化、少人化APS/MES精益制造管理系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)快速實現(xiàn)組織扁平化、反應(yīng)敏捷化、少人化、讓企業(yè)高管真正隨時隨地控制、協(xié)調(diào)制造過程，為企業(yè)高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度，幫助企業(yè)提高資金周轉(zhuǎn)速度和市場靈敏度，大幅度降低成本，提高企業(yè)反應(yīng)速度和效率、徹底排除浪費，以迅速提升核心競爭力。

特色二：數(shù)據(jù)動態(tài)化APS/MES精益制造管理系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備、和現(xiàn)場硬件集成，充分發(fā)揮其最大效能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集、動態(tài)分析，動態(tài)統(tǒng)計處理，真正達(dá)到實時掌控的目的！無論長期或短期的計劃，無論是周計劃、日計劃、設(shè)備計劃，APS/MES精益制造管理系統(tǒng)都能給出有最優(yōu)化計劃方式，并持續(xù)滾動計算計劃的執(zhí)行情況。

特色三：智能反應(yīng)，形成新計劃APS/MES精益制造管理系統(tǒng)是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況做出相應(yīng)反應(yīng)的智能化系統(tǒng)，它會根據(jù)物料、生產(chǎn)能力、工裝夾具、設(shè)備異常、出勤人員等等信息變動來自動調(diào)整下一步計劃，形成新的計劃。根據(jù)實際情況做出最優(yōu)的安排，解決制造同步化問題！ 

采用中淵科技APS/MES精益制造管理系統(tǒng)，主要指標(biāo)為：生產(chǎn)周期縮短35%；數(shù)據(jù)輸入時間縮短36%；在制品減少32%；文書工作減少67%；交貨期縮短22%；不合格產(chǎn)品降低22%；文書丟失減少55%。信息的反饋效率提升3860倍，真正簡化復(fù)雜的流程，達(dá)到扁平化控制，從而實現(xiàn)工廠智能化！

有了APS/MES精益制造管理系統(tǒng)，您可以做到真正隨時隨地掌握瓶頸工序，各工序在制品，解決制造業(yè)制造過程資金流轉(zhuǎn)速度的問題，從而達(dá)到高速的資金周轉(zhuǎn)率，更短的交貨周期，更少的在制品庫存！

工作方式：

1. 新訂單的生產(chǎn)計劃由APS/MES精益制造管理系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品工藝加工路線、物料、工序、設(shè)備、人員、交貨時間等自動編排、計算后以最優(yōu)化的方式下達(dá)；

2. 超大屏LED生產(chǎn)看板，全彩LCD屏看板讓您生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度更加清晰化和透明化，一目了然。通過有線或無線AP方式達(dá)到全方位網(wǎng)絡(luò)覆蓋，生產(chǎn)異常及時發(fā)送到相關(guān)人員手機(jī)進(jìn)行處理，生產(chǎn)進(jìn)度則自動進(jìn)入主機(jī)服務(wù)器系統(tǒng)進(jìn)行分析統(tǒng)計處理，有了它，你可以在全球任何有網(wǎng)絡(luò)信號的地方查看訂單生產(chǎn)信息，滿足客戶跟單需求；

3. 傳感采集設(shè)備數(shù)據(jù)自動傳送信息回到APS/MES精益制造管理系統(tǒng)，APS/MES精益制造管理系統(tǒng)自動快速動態(tài)分析各類產(chǎn)品進(jìn)度和制造狀況，形成數(shù)萬種統(tǒng)計表格，為制定有效決策時時提供準(zhǔn)確依據(jù)，搭建最有效率的、最具敏捷性的組織系統(tǒng)，大企業(yè)反應(yīng)也可以同樣靈敏；

4. 告別鋪天蓋地的紙張，告別手工單產(chǎn)生的錯誤，把任務(wù)加工單、QC工程圖、加工圖紙、匯報單等所有圖紙表格單據(jù)一并納入PLC工業(yè)觸摸屏終端，RFID和電子條碼標(biāo)簽，操作人員可以更快捷、更方便的調(diào)出崗位職責(zé)內(nèi)生產(chǎn)所需的資料，減少錯誤和查找時間，更不會出現(xiàn)資料丟失的現(xiàn)象；

5. 信息滯后導(dǎo)致管理人員桌臺擺放的往往是昨天或更早時間的匯報單和異常處理申請。通過APS/MES精益制造管理系統(tǒng)，不需要跟單或統(tǒng)計人員重復(fù)繁瑣的工作，不需要一級一級上報申請異常處理，而這些都是通過采用世界頂尖級終端硬件采集系統(tǒng)完成，使您坐在辦公室?guī)酌胫畠?nèi)即可通過主機(jī)服務(wù)器了解每個訂單生產(chǎn)制造的所有信息！

APS/MES精益制造管理系統(tǒng)，使您的管理更簡單，生產(chǎn)更智能！135 165 76767 張經(jīng)理