JL-801管道防腐材料
適用范圍
架空管與直埋管,市政污水管、石油管道,煤氣管道及各類鋼制儲罐外防腐
產品特性
涂層耐候、耐老化性能優越,無需面層保護層,可有效降低工程成本
固化快,噴涂10分鐘即可使用,極大解決了工程交叉施工的影響
涂層致密可有效阻止環境中腐蝕介質的滲入,起到整體防護作用,有效延長使用壽命
技術指標
序號 檢測項目 單位 技術要求 結果
1 拉伸強度 Mpa ≥12 13.8
2 斷裂伸長率 % ≥250 300
3 附著力 Mpa ≥3.5 4.8
4 硬度 邵A ≥80 ≥85
5 耐磨性 阿克隆cm3/1.61km ≤0.50 0.28
6 耐鹽霧性 2000h 無銹蝕 不起泡 不脫落 無銹蝕 不起泡 不脫落
7 耐油性 30d 涂層無變化 涂層無變化
8 耐沖擊性 落錘高度100cm 無裂紋、皺紋及剝落現象 無裂紋、皺紋及剝落現象
9 熒光紫外老化% 1500h >70 >88
10 耐酸性 10%H2SO
10%HCL 涂層無變化 涂層無變化
11 耐堿性 飽和Ca(OH)2溶液,500h 涂層無變化 涂層無變化
12 耐鹽水性 30g/LNaCI 涂層無變化 涂層無變化
13 直角撕裂強度 N/mm ≥45.0 51.0
施工工藝
基面處理
建議對涂敷表面進行噴(拋)射除銹處理。處理后的表面質量應達到規定的Sa2.5級,錨紋深度應為40μm~100μm。
管道防腐層用聚脲涂料修復時,應先用機械、化學或兩者結合的方法將舊防腐層清理干凈,然后按要求進行表面處理。如不能采用噴(拋)射除銹的可采用手工除銹,除銹等級應達到St3級。表面處理后應將附著于表面的塵土、磨料等污物清除干凈。對聚脲涂料和防腐層搭接部位應采用打毛、電暈極化處理或能確保粘接力符合要求的過渡層處理。
表面溫度應高于露點溫度3℃以上,相對濕度應低于80%方可進行涂敷作業。
表面處理后,應防止噴涂前表面受潮、返銹或二次污染。如噴涂前表面已返銹,則必須重新進行噴(拋)射除銹。
封閉底涂
鋼構件基面采用JLPA防銹底漆,刷涂或噴涂達到設計厚度要求
底漆固化2小時后可進行面層噴涂
面層噴涂
建議使用聚脲專用噴涂設備噴涂施工(如GracoH-XP3主機和MP噴槍噴涂施工)
一次噴涂成膜厚1~2mm,材料用量約為1.2~2.3kg/m2
多次噴涂,涂層涂裝間隔最短時間不限,最長間隔不超過2小時