無囊式高效纖維過濾器可廣泛應用于化工、冶金、食品、飲料、造紙、游泳池紡織、電力、石油、自來水等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾處理。
無囊式高效纖維過濾器主要性能指標及特點
1） 設備體積小。設備體積是砂石過濾器體積的1／3左右。 
2） 過濾阻力小、節能。當過濾速度為30 m/h時，起始壓差降約為0.02MPa。 
3） 截污容量大。設備的截污容量為6－10kg/m2。
4） 過濾速度大：30－45 m/h。該速度是石英砂過濾器過濾速度的3－4倍左右。
5） 過濾效率高。當經過混凝處理的進水濁度不大于20FTU時濾后水濁度不大于1FTU。 
6） 維護方便，操作簡單，運行可靠。
無膠囊高效纖維過濾器的特點是膠囊式纖維過濾器和集砂濾器過濾的優點于一身而且能夠做到使用無維修。即利用了纖維濾料的流速大、過濾精度高、阻力小、壽命長的優點，也利用了砂濾器操作簡單的優點，結合而成為一代新型過濾器。這種過濾器是用原水來壓緊纖維濾料，因此不需要任何外加壓緊機構。做到了操作簡單、實用，同時運行平穩并且不易損壞。
無囊式高效纖維過濾器簡介
無囊式高效纖維過濾器是種性能良好、并且結構先進的壓力式纖維過濾器，無囊式高效纖維過濾器采用了新型的束狀軟填料━纖維作為濾元，其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，并具有過濾阻力小、比表面積大等優點，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。微小的濾料直徑，極大地增加了濾料的比表面自由能和表面積，增加了濾料與水中雜質顆粒的接觸機會及濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污容量。為了充分發揮束狀纖維濾料的特長，在過濾器的濾層下端設有可改變纖維密度的活動孔板調節裝置。設備在運行時，水從下至上通過濾層。此時，活動孔板調節裝置向上運動。纖維被加壓后，濾層沿水流動方向的密度逐漸加大，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實現了深層過濾。當濾層被污染需清洗再生時，清洗水從上至下通過濾層。這時，活動孔板調節裝置自動下降，使纖維拉開并處于放松狀態，即可方便地進行清洗。無囊式高效纖維過濾器可有效地去除水中的懸浮物，并對水中的膠體、鐵有機物、錳等有明顯的去除作用。它具有操作方便、運行可靠、過濾速度快、精度高、截污容量大、不需特殊維護等優點， 
設備的調制與運行 
1． 檢查配套設備，閥門、水泵、羅茨風機、管路等是否正常。 
2． 設備投入運行前應首先進行反洗。按設備操作程序表的反洗程序開啟閥門。持續保持反洗水流清洗30－60分鐘。這時在反清洗出水中會含有大量泡沫，這是由于纖維濾料表面吸附大量空氣所至，大約半小時后泡沫會自行消失。此時可投入運行。 
3． 設備投入運行后，濾料有一個活化的過程，經8－12小時后，過濾精度會逐步有所提高。
注意事項
1． 設備在長期運行中，在特定條件下可能會在纖維濾料表面積累吸附大量有機物、油類等。甚至會滋生微生物，造成設備運行阻力顯著增大，過濾精度降低，出力減少，可用2％NaOH浸泡24小時。 
2． 設備最大工作壓力應不大于0.6Mp。 
3． 設備停運期間應滿水儲存。
4． 設備出廠前，己對設備的濾層進行了調整，用戶一般不需要再自行調整。 
設備的清洗 
1． 設備經過反洗可獲得良好的清洗效果，一般情況下均能滿足運行需要。當對濾層清潔度有特殊需要時，可以在反洗之后再進行擦洗。反洗結束后，保持設備滿水狀態（濾層保持疏松狀態），按表空氣擦洗程序操作閥門。擦洗結束后，利用排氣程序，將筒體內污水排除。
2． 當設備運行一段時間后，出水水質下降或過濾阻力過大（壓力降大于0.08Mp）就應當進行清洗，用戶可根據具體情況確定。 
3． 擦洗空氣應不含油污及其它雜質。 
4． 設備主要的清洗方法為反洗，反洗的方式為氣水聯合反洗，反洗水流強度為10－12L／sm2 ,擦洗空氣強度60L／sm2，根據具體使用條件不同反洗持續時間會有一定差別，一般為30分鐘左右，總的原則是觀察反冼出水，當水流逐漸變清或近清水時反洗過程即可結束。
設備的環境和安裝
1． 設備中心軸對安裝水平面的垂直度允差應不大于0.2:100。 
2． 羅茨風機與過濾器相連接的管路中應串聯逆止閥，防止水倒流入機。 
3． 配套閥門安裝前應認真檢查，防止內部泄漏。
4． 水的溫度應不低于1℃不高于100℃。