鎳及鎳合金焊條使用說明； 


鎳及鎳合金焊條主要用于焊接鎳及鎳合金，也可用于異種金屬的焊接及堆焊，焊接接頭的坡口尺寸及焊接工藝接近鎳鉻奧氏體鋼的工藝。焊接時應注意： 


1. 鎳及鎳合金的導熱性差，焊接時容易過熱引起晶粒大，因此焊接操作時應選用較小和焊接電流，焊條最好不橫向擺動，收尾時注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。 


2.鎳非常容易被硫和鉛脆化，形成熱裂紋，所以除必須嚴格控制焊條的硫、鉛等含量外，焊前應進行認真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。 


3.鎳及鎳合金焊接時氣孔敏感性強，因此焊條中含有適量的鉛、鈦、錳、鎂等脫氧劑，操作時注意控制電弧的長度。 


Ni112 符合：GB ENi-1 相當：AWS ENi-1 


說明：Ni112是鈦鈣型藥皮的純鎳焊條，焊縫金屬具有較好的力學性能及耐熱耐蝕性能，可交直流兩用。 


用途：用于化工設備、儀器、醫療器械制造用的鎳基合金和雙金屬的焊接，也可用作堆焊過渡層，具有良好的熔合性和搞裂性。 注意事項： 


1.焊前焊條須經2500C左右烘焙1小時。 


2.焊前應清除焊接面的油、水份等雜質。 



ENiCrFe-1 特性與用途；ENiCrFe-1為支流電焊條，可應用于溫度范圍從超低溫至約980℃溫度。焊接性及作業性良好，耐熱，耐蝕性佳，尤其在低溫時韌性良好，適用于Inconei對接，或Inconei和低合金鋼，不銹鋼等異材焊接用。 注意事項； 


1.焊條使用前在干燥350-400℃約30-60分鐘。 


2.電弧宜短，焊接時采用低電流，以免造成電弧不穩保護不良，產生氣孔面影響到焊道品質。 


3.為防止起弧時發生氣孔，需采用后退前進法。 ENiCrFe-2 特性與用途；ENiCrFe-2其熔金為70%Ni-15%Cr-Mo-Nb.為支流電焊條，可應用于溫度范圍從超低溫至約980℃溫度，作業性良好，X-Ray性能優異，耐裂性佳。機械性質優異，符合API,ASME的規格。在低溫時，亦能保持良好韌性，適用于LNG貯藏槽，及低溫用9%鎳鋼之焊接。 


ENiCrFe-3 特性與用途；ENiCrFe-3為支流電焊條，可應用于溫度范圍從超低溫至約480℃溫度。焊接性及作業性良好，耐熱，耐氧化性，耐蝕性佳，尤其在低溫時韌性良好，適合原子爐壓力容器及化學槽焊接用，亦可用于Inconei對接，或Inconei和低合金鋼，不銹鋼等異材焊接用。 


注意事項； 


1.焊條使用前在干燥350-400℃約30-60分鐘。 


2.電弧宜短，焊接時采用低電流，以免造成電弧不穩保護不良，產生氣孔面影響到焊道品質。 


3.為防止起弧時發生氣孔，需采用后退前進法。