混合陶瓷球軸承

          混合陶瓷球擁有眾多突出的特性，例如抗高溫，長壽命，重量輕，低熱膨脹洗漱以及電絕緣性能等，是我們應用于超高速領域的解決方案，通過采用鋼制套圈和氮化硅材料的滾動體，一方面可以達到電絕緣的性能，另一方面由于氮化硅的材料密度比鋼球低40%，從而能達到更高的轉速和更快的啟動和停機。同事較輕的重量也能大幅度降低滾動體與滾道之間的摩擦，達到更長的壽命。由于氮化硅材料的滾動體的熱膨脹系數較低，受溫度影響不大，在告訴旋轉中不會由于溫度過高而出現膨脹抱死的現象。

          此外，陶瓷球的楊氏模數比鋼球要高50%，因此對于需要高剛度切割性能的機床主軸來說是一種非常理想的材料，混合陶瓷軸承在告訴高精度機床領域使用歷史悠久，不僅質量優秀，也極富成本效益。

角接觸球軸承的安裝   

 
        角接觸球軸承的安裝比深溝球軸承復雜，多為成對安裝，并需采用預加載荷。安裝得好，可使主機的工作精度、軸承壽命大大提高；否則，不僅精度達不到要求，壽命也會受到影響。     

  1.安裝形式 
        角接觸球軸承的安裝形式，有背對背、面對面和串聯排列三種。背對背（兩軸承的寬端面相對）安裝時，軸承的接觸角線沿回轉軸線方向擴散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力最大；面對面（兩軸承的窄端面相對）安裝時，軸承的接觸角線朝回轉軸線方向收斂，其地承角度剛性較小。由于軸承的內圈伸出外圈，當兩軸承的外圈壓緊到一起時，外圈的原始間隙消除，可以增加軸承的預加載荷；串聯排列（兩軸承的寬端面在一個方向）安裝時，軸承的接觸角線同向且平行，可使兩軸承分擔同一方向的工作載荷。但使用這種安裝形式時，為了保證安裝的軸向穩定性，兩對串聯排列的軸承必須在軸的兩端對置安裝。     

  2.預加載荷的獲得   

          預加載荷可通過修磨軸承中一個套圈的端面，或用兩個不同厚度的隔圈放在一對軸承的內、外圈之間，把軸承夾緊在一起，使鋼球與滾道緊密接觸而得到。      預加載荷的大小對軸承使用壽命影響很大，據有關資料介紹，當軸承裝配有0.012mm過盈量時，使用壽命降低38%，有0。016mm過盈量時，使用壽命降低50%；當軸承裝配有0.004mm間隙時，使用壽命顯著下降，有0.008mm間隙時，使用壽命下降70%。因此，對預加載荷的大小進行合理選擇，十分重要。一般高轉速宜選用小的預加載荷，低轉速宜選用大的預加載荷。同時，預加載荷應稍大于或等于軸向工作載荷。