POM/美國杜邦/311DP產品介紹











產品名稱：POM 產品牌號：311DP 產品產地：杜邦 規格級別：注塑、擠塑、吹塑片材擠壓 用途：

主要在齒輪、軸承座等機械部件的領域中廣泛地發揮其作用。也應用于錄像機、CD、LD、MD播放機、收音機、耳機、立體聲音響等音響機器，打印機、鍵盤、CD-ROM驅動器等OA機器，洗衣機、干燥機、電吹風等家用電器，安全帶機械部件、車門外部把手、反射鏡、發動機室等的汽車用零部件，還有照相機，鐘表等的精密零件，以及建筑材料，游戲機等玩具及文具等的成型用材料。

POM/美國杜邦/311DP產品性能用途POM：即聚甲醛，聚甲醛學名聚氧化聚甲醛（簡稱POM）又稱賽鋼、特鋼。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。
特性
1、POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承    
2、POM具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。    
3、POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。    
4、POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。    
5、POM屬結晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。
比重1.43 ，熔點175°C ，伸強度（屈服）70MPa ，伸長率（屈服）15% ，（斷裂）15%，     沖擊強度（無缺口）108KJ/m2 ，（帶缺口）7.6KJ/m2⒈增強POM主要增強材料為玻璃纖維、玻璃球或碳纖維等，并且玻璃纖維最常用，增強后的力學性能可提高2～3倍，熱變形溫度提高50℃以上。⒉高潤滑POM在POM中加入、F4、二硫化鉬、潤滑油及低分子量PE等，可提高其潤滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因數60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液體潤滑油，可大幅度提高耐磨性和極限PV值。為提高由油的分散效果，需加入炭黑、氫氧化鋁硫酸鋇、乙丙橡膠等吸油載體。加入5%油POM的摩擦性提高72%，極限PV值可達3.9MPa·m/s（純POM為0.213MPa·m/s），為其他工程塑料的3～20倍。

優點

1、具高機械強度和剛性；2、最高的疲勞強度；3、環境抵抗性、耐有機溶劑性佳；4、耐反覆沖擊性強；5、廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃)；6、良好的電氣性質；7、復原性良好；8、具自已潤滑性、耐磨性良好；9、尺寸安定性優。  缺點受強酸腐蝕，耐侯差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數小。POM/美國杜邦/311DP產品加工

POM聚甲醛的加工工藝

1.1.1.1 工藝特征
1、熔點明顯

聚甲醛是一種無分枝、高密度、高結晶性和聚合物，具有明顯的熔點，當溫度未達到熔點以上，長期受熱樹脂也不會熔融。

1.1.1.2 結晶度高，體積收縮大
聚甲醛的結晶度高達80%～90%，是熱塑性中結晶最高，這在成型中不僅對樹脂的熔融有較大的影響，需要吸收大量熱量，而且對制品的成型有較大的影響。當熔體由熔融狀態轉變為固體狀態時，其體積收縮率遠較其它塑料為大，因此在加工厚壁制品時要進行充分的補縮。

1.1.1.3 熱穩定性較差
聚甲醛在240℃的溫度下會嚴重分解，色澤變黃，并會散發出刺鼻的氣味，在于210℃的溫度下，停留時間不能超過20分鐘，即使在正常加工范圍內，其受熱的時間稍長也會出現分解，所以在保證物料流動性的前提下，應盡可能采用較低的成型溫度和較短的受熱時間。

1.1.1.4 凝固速度快
聚甲醛的凝固溫度在160℃左右，凝固速度比熔融速度快，溫度稍低于熔點時，即生成結晶并且具有一定的剛性和表面的硬度，故可快速脫模，縮短冷卻時間，由于凝固速度快，在制品表面易產生缺陷，如折皺、斑紋，熔接線等，對此應用相應的措施予以補救，如增加對速，提高模溫等。

1.1.1.5 吸水性低
聚甲醛的吸水性在0.25%左右，水分的存在對其性能和成型加工溫度影響不是很大，因此在成型之前可以不作干燥處理，但當顆粒表面吸附有水分時，從有利于改善制品外觀出發，還是需要進行干燥處理的。

1.1.1.6 流變性
聚甲醛的熔體粘度對溫度的敏感性較小，而對剪切應力的依賴性較大，因而要增加其流動性不是提高加工溫度著手，而應對增大注射速率，控制模溫和模具改造等多方面考慮。

1.1.2 POM加工
1、塑料處理

POM吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。

再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定，有時可達100%。

2、塑機的選用

POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。

3、模具及澆口設計

常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。

排氣系統

POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm

POM-C 厚度0.04mm 寬3mm

4、熔膠溫度

可用空射法量度

POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）

POM-C 可設為205℃ （190℃-210℃）

5、注射速度

常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。

6、背壓

越低越好，一般不超過200bar

7、滯留時間

如設備沒有熔膠滯留點 ，POM-H 可在215℃滯留35分鐘

POM-C 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解

在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-C在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。