節能改造 異步伺服系統 電機系統節能升級  節能改造 注塑機節能改造 壓鑄機節能改造型材 擠壓節能改造 ，DS200-M系列異步伺服系統，DS200-R系列異步伺服系統，注塑機異步伺服系統，壓鑄機異步伺服系統，型材擠壓異步伺服系統，壓磚機異步伺服系統，鞋機異步伺服系統，硫化機異步伺服系統，橡膠機械異步伺服系統，空壓機異步伺服系統，中央空調異步伺服系統


節能改造 異步伺服系統優勢：
  省電：最大程度的節省電能，節辨率一般達到25%～80%
  性價比高：安裝使用方便，無需更換電機和油泵，成本低；
  綠色科技：高功率因數輸出、無功功率損耗降低、軟啟動時無大電流沖擊；
  可靠保障：采用三相異步電機，無同步電機退磁隱患，保證穩定性；
  維護簡單：自帶市電\節電運行雙回路設計，確保系統連續運行，不影響生產；
  便利：提供客戶化工藝曲線，用戶在更換模具時無需更換伺服器參數，輕松實現工藝曲線的記憶。


一、DS200系列異步伺服系統


  省電：最大程度的節省電能，節辨率一般達到25%～80%
  性價比高：安裝使用方便，無需更換電機和油泵，成本低；
  綠色科技：高功率因數輸出、無功功率損耗降低、軟啟動時無大電流沖擊；
  可靠保障：采用三相異步電機，無同步電機退磁隱患，保證穩定性；
  維護簡單：自帶市電\節電運行雙回路設計，確保系統連續運行，不影響生產；
  便利：提供客戶化工藝曲線，用戶在更換模具時無需更換伺服器參數，輕松實現工藝曲線   的記憶。


二、DS200-R系列異步伺服系統


主要參數：
伺服驅動器型號
DS200-R□□□G-4T 011 015 018 022 030 037 045 055 075 093 110
適配電機功率（KW） 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 93 110


輸出 電壓（V） 三相0～額定輸入電壓
額定電流（A） 25 32 38 45 60 75 90 110 150 170 220
過載能力 150%1分鐘，180%10秒，200%0.5秒，間隔10分鐘（反時限特性）


輸入 額定電壓/頻率 3相380V～480V 50Hz/60Hz
允許電壓范圍 323~528 電壓不平衡度：≤3%；允許頻率波動：+5%
額定電流（A） 27.6 37.1 41.9 49.3 65.7 80.6 96.4 117.6 166.4 184.3 238
外形尺寸W×H×D(mm) 312×480×240 350×600×270 380×785×316 450×870×316 500×950×350
重量（gk） 22 35 50 66 82
制動單元 標準內置
防護等級 IP20
冷卻方式 強制冷風




注塑機異步伺服系統方案
工作原理：
　　DS200系列異步伺服系統在注塑機節能領域經過精心的研究和實驗，開發出注塑機專用智能控制系統。該系統在注塑循環過程中，自動檢測來自于注塑機控制系統的工作狀態信號，并對這些信號進行分析和計算，根據注塑機當前的工作狀態（開模、合模、注射、回料、頂針等）和工作壓力及工作速度要求，智能控制異步伺服輸出頻率，達到油泵實際供油量與注塑機制流量要求相一致，消除溢流現象，節省電能消耗。并將導步伺服器快速的動態響應及瞬間過流能力強等優點與注塑機完美結合，能達到油泵馬達節電25%～80%的節電效果。
　　
技術特點：
　　伺服器標準配置注塑機節能接口卡，獨立的流量和壓力電信號輸入，信號規格0~24V/0~2A
　　超強的低速帶載和快調速能力，0.5Hz啟動轉矩180%，電機加速至額定轉速最快0.1秒；
抗電流沖擊能力強，優良的矢量控制特性保證持續穩定工作不跳閘運行，150%可過載1分鐘；
　　配套變量泵注塑機時的控制表現依然優越，無速度傳感器矢量控制模式下的輸出轉矩大且定位準確；
　　寬范圍轉矩輸出，在壓力和流量的設定范圍內電機轉矩輸出穩定，保證加工工件質量；
采用先進的功率模塊驅動方式，消除伺服器運行時對注塑機控制回路和傳感器的干擾。




壓鑄機異步伺服系統方案
系統特點：
節能
調速節能：
　　異步電液伺服系統按照實際需要的流量和壓力來供油，實現矢量閉環反饋控制，減少普通定量泵系統高壓溢產生的高能耗 在蓄能、合模、壓射等高流量的工作階段電機按照設定的頻率工作，在保壓、冷卻、噴霧等低流量工作階段伺服器成線性智能控制，降低電機的輸出功率。
提高功率因素節能：
　　無功功率不但增加線損和設備發熱，更主要是因為功率因素的降低導致電網有功功率的降低。使用DS200異步伺服系統后，由于伺服器內濾波電容的補償作用，使得功率無限接近1，從而減小于無功損耗，增大了電網的有功功率。
軟啟動節能：
　　傳統電機啟動不僅對機電設備和供電電網造成嚴重的沖擊，而且還會增加電網容量要求。利用DS200異步伺服系統的軟啟動功能減輕了對電網的沖擊和對電容量的要求，延長了設備和模具的使用壽命。
精準
　　基于異步伺服電液系統的實時閉環控制與傳統壓鑄機相比，能夠更為精準、靈活、快速的控制壓鑄壓力及沖頭速度，制品質量重復精度≤0.5%，降低廢品率，節約原料消耗量。
高效
　　優異的電流和電壓控制技術，配合異步電機，以0.1S指令加速，驅動器系統穩定無跳閘運行，可提高生產效率，優于傳統壓鑄機生產工藝。
穩定
　　結構牢固，抗干擾能力強，調試及維護極為方便，異步電機無同步電機退磁隱患，保證穩定性。




型材擠壓異步伺服系統方案


工作原理：
　　擠壓機油泵電機以50Hz高速運轉，油泵的供油量遠遠大于工況的實際需求，而油泵的供油量與電機的轉速成正比，通過DS200異步伺服工作指令，滿足系統壓力，達到油泵實際供油量與擠壓機的流量需求相一致，消除溢流現象，節省電能消耗。


技術特點：
·動態矢量控制下實現無跳閘運行
擠壓機在動態矢量控制下有超強的急加急減速調節能力，異步伺服系統以0.1秒指令加速，穩定無跳閘運行。


·動態矢量控制下極高的穩速精度
·動態矢量控制下穩速精度可以達到0.2%，快速精準地響應擠壓機的實際速度和壓力的變化。
·動態矢量控制下低頻大矩穩定運行
·精確的速度辨識和轉子磁鏈定向，在0.25Hz 負載突變時轉矩也能快速的響應和穩定運行并能達到180%額定轉矩。
·動態矢量控制下的優異性能
·真正實現了交流電機解藕，使運行控制直流化，能實現在無速度傳感器控制下的速度控制；
·無速度傳感器動態矢量控制下電機四象限運行，轉矩、電流、轉速和直流母線電壓快速響應，電機穩定運行；
·電機正反轉過零速切換時，電流無相位突變和震蕩，轉速無脈動。




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德芯原DS200系列 破碎機 沖床 啤機 車床 磨床等設備節電器 
1.節能原理 
“德芯原”電機智能節電器采用最新電機智能可編程軟件固化在微處理器上，通過先進的電子線路對負載電機進行實時檢測與跟蹤，實時控制晶閘管（可控硅）的導通角，百分之一秒以內提供電機最適宜的工作電壓與電流，使電機的輸出功率與實時負載剛好匹配，并能減低銅損、鐵損，改善電機起動、停機性能，達到節電效果。 
另外，“德芯原”具備軟啟動與緩和停機功能，能減少電機由于啟動與停機對供電系統的沖擊，并保護電機與空氣開關等。同時，“德芯原”能降低電機的溫升與噪音，改善工作環境。