單機除塵器除了有除塵部件——除塵布袋外,還有一個很重要的組件——清灰裝置。由于除塵濾袋表面粉塵層的不斷增厚,濾袋對氣流的阻力逐漸增加。氣體通過的能力逐漸減小。也就是說,除塵器的處理風量就越來越小。若無適當措施清除灰塵,濾袋就會被堵塞,妨礙除塵系統(tǒng)的正常運行。為了讓單機除塵器持續(xù)有效地工作,就必須及時清除濾袋上積灰,使濾袋經(jīng)常處于比較干凈的狀態(tài)。因此,單機除塵器一般都安裝有清灰裝置(簡易單機除塵器除外)。配有自動清灰裝置的單機除塵器都安裝有控制器,用來控制清灰裝置的工作次數(shù)和強度,使粉塵層厚度合適,保證除塵工作的順利進行。同時,除塵器還安有收集粉塵的灰斗,收集清落的粉塵。灰斗下方一般設(shè)排灰機械,如螺旋輸灰機,刮板輸送機,排灰閥(卸料器)等。單機除塵器一般都設(shè)有外殼,將濾袋和清灰機構(gòu)等部件裝在外殼內(nèi)。外殼通常被分為兩部分:一部分是塵氣室,裝有進氣口,是含塵氣體進入的地方;另一部分是凈氣室,裝有排氣口,是凈化后的氣體排出的地方,在殼體上有人孔或手孔,以便檢查和維修。單機除塵器的運轉(zhuǎn)通常可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。一般是先進行試運轉(zhuǎn)時,必須先系統(tǒng)的對單一部件進行檢查,然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn),并要作局部的性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中,仍應(yīng)進行必要的檢查,特別是對單機除塵器的性能的檢查。要注意主機設(shè)備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后,應(yīng)密切注意單機除塵器的工作狀況,做好有關(guān)記錄。在單機除塵器試運行時,應(yīng)特別注意檢查的要點:1、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。3、除塵濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整,這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來,最終影響其使用效果。6、兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此,必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究,并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。在開始運轉(zhuǎn)的時間,常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況,例如,出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化,會引起風機軸的變形,造成不平衡狀態(tài),運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn),溫度急劇下降,再重新起動時就又會產(chǎn)生振動7、最好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風機。除塵設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞,直接影響其是否能投入正常運行,如處理不當,單機除塵器很可能會很快失去效用,因此,做好除塵設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細心和慎重。
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