DJ5003堆焊條
具有很高耐磨性、抗沖擊性，多層堆焊而不裂，適合用于碳鋼、合金鋼、錳鋼及鑄鐵，如破碎錘頭、軋鋼廠進出口導軌、塑機機筒等，焊前焊條適當烘干；工件無需加溫直接冷焊即可。堆焊層硬度：HRC≥57~60.
焊條牌號
典型用途
硬度HRC
DS012
用于堆焊修復礦山、水泥機械、P20、5CrMnMo類熱作模具、齒輪等易磨損件。
50
DS032
用于堆焊修復各種冷沖壓模具刃口（空冷鋼、7CrSiMnMoV、SKH-51、CH-1、T10A）及齒輪、軸類、加料斗等耐磨件。
58
DS042
用于堆焊修復模具刃口（SKD11、Cr12MoV、Cr12、D2）
58~60
DJ002
焊縫微裂、可受輕微沖擊和多層堆焊。用于堆焊修復塑料機械螺桿、密煉機、犁頭等。
55~58
DJ052
具有較高的耐磨性，用于堆焊修復攪拌葉片、軋機導衛、高錳錘頭、對輥等。
63~65
DJ053
受沖擊性能一般，盡量不要多層堆焊，用于受強烈磨粒磨損件堆焊，如混凝土S管、磚廠螺旋鉸刀、螺旋輸送機等。
65
DJ054
65~68
DJ056
具有極高的耐磨粒磨損性，不可受沖擊，盡量不要多層堆焊。用于堆焊修復混凝土輸送泵眼睛板、切割環、玻璃行業耐磨板、耐磨片、木炭機推進器、盾構機刀盤等
 
67~69
DJ707
DJ062
用于焊接各種合金鋼如彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAl螺桿、鑄鋼齒輪及雙相不銹鋼（2205）等。還可用于異種鋼焊接。
HB 250
DJ150
國內首創，硬度高、多層堆焊而不剝離，焊縫裂紋少，具有極高的耐磨粒磨損性，可受中等沖擊磨損。用于堆焊修復螺桿、耐磨板、螺旋推進器及破碎錘片等。
 
65~68
DJ5003
用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損的堆焊，如高爐料鐘密封面、料斗、破碎錘頭及對輥、軋鋼廠進出口導軌、塑料機械機筒等。
57~60
DJ656
用于堆焊修補混凝土泵管、S管、攪拌葉片、磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、破碎輥、錘頭等
62
D906
具有很好的紅硬性、抗裂及抗氧化性，用于耐高溫磨損件的堆焊，如3Cr2W8V類熱作模具、熱剪切刀、齒輪、機立窯塔篦、造紙等易磨損件
58
064
用于各類鑄鐵件裂紋修補及異種鋼的連接，強度高，加工性一般。也可用在焊接高碳鋼、高鉻鋼等作過渡層使用。
 
高鎳鑄鐵
用于各種鑄鐵件修補。焊后可加工
 
堆焊工藝要求
表面堆焊是修復工作被磨損、腐蝕的表面和制造耐磨、耐蝕、耐熱等特殊合金表面層的一種有效方法，是一種既經濟又有實效的加工方法。但由于堆焊工作及工作條件的不同，堆焊時必須根據不同要求選用不同的堆焊焊條，本說明書所列焊條牌號其主要用途如前所述。
不同的堆焊焊條，要采用不同的堆焊工藝，方能獲得滿意的堆焊效果，DJ002、DJ5003、DJ150可直接冷焊，工件一般不須預熱，且焊縫不產生剝離掉塊現象，在氣溫較低的季節，有條件可用氧一乙炔焰焊前預熱，焊后緩冷以防裂紋產生 ，有些堆焊熔敷金屬可以用不同的熱處理方法，得到不同的硬度。堆焊層金屬的硬度及化學成分，一般是指堆焊三層以上的熔敷金屬而言。
堆焊效果如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電源、電弧長短有關，電流小，電弧短則對合金元素過渡有利。堆焊焊條參考焊接電流一般為：
 
焊條直徑(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接電源(A) 120~160 150~200 200~260
焊前低氫焊條250~300℃烘焙1h，石墨型焊條須經200℃左右烘焙1h，鈦鈣型焊條須經250℃左右烘焙1h，工件堆焊前須將堆焊表面的鐵銹、油污等清楚干凈，以免產生氣孔及裂紋。
二、堆焊焊條的使用要點
堆焊焊條的使用要點歸結為一下兩點:
1、確保熔敷金屬的硬度
2、防止開裂或剝落。
（一）、堆焊工藝的制定
堆焊焊條使用前必須做到一下要求：
a、母材：鐵銹、水分、油污是產生氣孔的根源，母材上的裂紋是助長熔敷金屬裂紋擴展的重要因素，因此施焊前應先將鐵銹、水分、油污等清除干凈。
b、熱施焊：為減少或防止裂紋產生，實行熱施焊是一種有效的方法。
（Ⅰ）、預熱和道間溫度對減少或防止裂紋的產生很有效果，具體的預熱和道間溫度見下表：
 
鋼種 碳當量（‰） 預熱和道間溫度℃
碳鋼低合金鋼
≤0.3
0.3~0.4
0.4~0.5
0.5~0.6
0.6~0.7
0.7~0.8
≥0.8
≤100
≥100
≥150
≥200
≥250
≥300
≥350
高猛鋼 不預熱，道間水冷
奧氏體不銹鋼 ≤150
高合金鋼（高鉻系） ≥400
碳當量＝C＋1/6Mn+1/24Si+1/5Ni
（Ⅱ）、預熱：堆焊完成后，應加熱到300-500℃保溫10-30分鐘，對防止裂紋大有好處，注意溫度過高將會導致硬度下降。
（Ⅲ）、熱處理：在550-750℃進行熱處理，對防止低溫裂紋、防止使用中產生變形和改善焊接性能很有作用，但由于高溫加熱，焊縫金屬的硬度會降低故必須先考慮到硬度的變化設定熱處理條件。
（Ⅳ）、打底焊接：在低合金鋼等淬硬性大的母材上進行堆焊或堆焊極高硬度的母材，為防止開裂與脫落，采用打底焊接是有效的。打底焊時采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奧氏體不銹鋼焊接材料。
（Ⅴ）、熔深：耐磨堆焊時，采用的焊接材料與母材的化學差別通常很大，焊縫金屬如受母材稀釋，其耐磨效果將會降低，故施焊時要控制母材的熔深，必要時采用多層堆焊。
（Ⅵ）、變形：盡可能地減少焊接變形，通常可采用跳焊法、對稱法。
（二）、焊條使用要點
a、堆焊目的是在焊縫金屬中加入大量的合金成份，以達耐磨、耐熱、耐蝕、高硬度的表面性能要求。所以對于堆焊焊條。其合金成份是在藥皮中加入，因此堆焊焊條的藥皮一般較厚，如有發現部分脫落，即不能使用。另外因藥皮的強度相對較低，故在使用、運輸過程中要輕拿輕放，已防止藥皮脫落。
b、使用前應將焊條烘干，烘干溫度及保溫時間見下表：
藥皮類型 烘干溫度及保溫時間
氧化鈦鈣型 150-200℃ 　　　　30-60分鐘
氧化鈣型 300-350℃　　　　30-60分鐘
石墨型 150-200℃　　　　30-60分鐘
低氫鈉型 250-300℃　　　　30-60分鐘
c、堆焊時弧長盡可能短些，以防止合金成份燒損。為防止引弧氣孔可采用起弧回運條技術。
d、堆焊時焊條擺動范圍應限制在焊條直徑的3-4倍。
e、堆焊后部分堆焊件盡可能緩冷或直接作焊后熱處理