食品級PP的概述PP的中文名字是聚丙烯，至今有100年的發展歷史，PP特點：密度小，強度剛度，硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯，可在110度左右使用。PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，PP具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化. 適于制作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件，廣泛應用于汽車工業主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等，器械洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等，日用消費品草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等。



食品級PP的加工工藝 PP熔化溫度：225~285C，注意不要超過280C。 PP模具溫度：42~82C，建議使用52C。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1850bar。 PP注射速度：使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。PP流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是5~8mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.8mm的澆口。 對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。PP成型特性1.結晶料，吸濕性小，易發生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。 2.PP流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發生縮孔，凹痕，變形。 3.冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于55度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，流痕，95度以上易發生翹曲變形。 


食品級PP的改性工藝在共混改性中必須注意不同聚合物之間的相容性，在相容性較差的兩種聚合物共混時，往往需要加入分別和兩種聚合物相容性都好的第三組分，稱之為相容 劑。例如聚丙烯和尼龍-6的相容性極差，單*機械的力量不能把二者混勻，此時如加入少許已經接枝有順丁烯二酸酐的聚丙烯，由于順丁烯二酸酐與尼龍-6的酰 胺基團可發生化學反應，就可以大大改善聚丙烯和尼龍-6的相容性。共混改性中需注意的是只有形成不完全相容的多相體系，同時又能使兩種聚合物達到相互均勻分散時，才能達到預期的改性效果。玻璃纖維是主要的增強材料，可以顯著提高PP塑料的拉伸強度。玻纖含量一般不超過40%，一般認為在纖維長度大于0.2mm時有改性效果，其玻纖的直徑在十幾個微米時效果較好。玻纖含量增大時，增強PP的加工流動性相應下降，但仍屬流動性較好的塑料。　

食品級PP的市場前景有著廣闊的應用前景。隨著高分子材料加工設備的不斷進步和增容技術手段的提高，越來越多的共混體系可以采用動態硫化技術進行加工，這必將會導致一系列性能優良、成型加工方便、設計靈活的熱塑性硫化膠出現，傳統的硫化橡膠應用領域將越來越多地被熱塑性硫化膠所取代，PP在工業領域和生活消費領域的應用必將得到更為迅猛的發展.PP在我國的銷量已一個月大約70萬噸左右，目前中國是世界上用量最大的消費國之一，隨著生活的多姿多彩PP產品越來越多，讓消費者感受到科學的優越性。

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