鄭州市鼎力干燥設(shè)備有限公司是目前國內(nèi)最專業(yè)、最具權(quán)威的一家泥煤烘干企業(yè)，是國內(nèi)泥煤烘干設(shè)備第一品牌的公司，是一家具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，集設(shè)計(jì)，制造，安裝調(diào)試，銷售于一體的資深科技型企業(yè)。泥煤烘干機(jī)工藝流程如下：泥煤由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進(jìn)入烘干機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕泥煤進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕泥煤在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后
的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過程。目前該套泥煤烘干機(jī)系統(tǒng)已在河南、安徽、黑龍江、貴州等多家煤泥洗選企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

科技創(chuàng)新，專業(yè)務(wù)實(shí)，鄭州鼎力公司利用自主研發(fā)的泥煤干燥專利技術(shù)，根據(jù)客戶的實(shí)際需求，及物料的不同特性，采用不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)擴(kuò)大了干燥脫水的應(yīng)用范圍，目前我司的泥煤干燥機(jī)已形成規(guī)模化、大型化，系列化、現(xiàn)代化的節(jié)能、減排、高效環(huán)保型的干燥脫水系列產(chǎn)品。干燥機(jī)直徑從Φ1.6~3.5M，其長度有10～30～40M等各種規(guī)格專利產(chǎn)品，小時(shí)處理量從10～100～300～500t/h。入料水分：20～30～40～50±5%，干后水分可降至5～10～15±5%(可調(diào))。對于粒度細(xì)、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥過程中不粘結(jié)、不棚拱、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散效果好、蒸發(fā)強(qiáng)度大，徹底解決了泥煤干燥過程中一系列技術(shù)難題。整個(gè)干燥脫水過程都在負(fù)壓緊密狀態(tài)下進(jìn)行，杜絕了燃燒和煤塵爆炸隱患。目前該套干燥系統(tǒng)已在河南、安徽、黑龍江、貴州等多家煤泥洗選企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。鼎力干燥真誠的歡迎有志于煤泥烘干利用的朋友就相關(guān)煤泥干燥工藝、設(shè)備價(jià)格進(jìn)行交流咨詢。http://www.dldry.com/