PC5410G2-ENC2 臺灣南亞
聚福集團(tuán)成立2001年,位于樟木頭塑膠市場,專業(yè)經(jīng)營各種塑料原料,擁有穩(wěn)定充足貨源,以專業(yè)周到服務(wù),立足珠三角,力推全國市場.我們始終秉承¨客戶第一,互惠互利¨的經(jīng)營理念,專心做最專業(yè),為客戶解決原料及生產(chǎn)中各種難題,公司經(jīng)過幾年的不斷開拓進(jìn)取,良好的經(jīng)營和服務(wù)得到新老客戶的大力支持和好評,業(yè)務(wù)蒸蒸日上,規(guī)模不斷擴(kuò)大。。以市場為導(dǎo)向,積極參與市場競爭,不斷完善規(guī)范化管理,使企業(yè)經(jīng)營規(guī)模不斷發(fā)展壯大共同進(jìn)步,共同發(fā)展!     
可提供相應(yīng)有效的報告證明、品質(zhì)保證及有關(guān)性能測試報告,如:物質(zhì)安全資料表(MSDS)。,UL黃卡,ROHS(SGS)報告。
PC介紹:
中文名:聚碳酸酯
聚碳酸酯管
別名:聚碳酸脂 2,2-雙(4-羥基苯基) 丙烷聚碳酸酯 聚碳酸酯(阻燃) 聚碳酸酯(著色)
常用縮寫:PC
化學(xué)名:2,2’-雙(4-羥基苯基)丙烷聚碳酸酯
聚碳酸酯是一種強(qiáng)韌的熱塑性樹脂,其名稱來源于其內(nèi)
部的CO3基團(tuán)。可由雙酚A和氧氯化碳(COCl2)合成。現(xiàn)較多使用的方法為熔融酯交換法(雙酚A和碳酸二苯酯通過酯交換和縮聚反應(yīng)合成)。
PC主要性能:
1、機(jī)械性能:強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);
2、耐熱老化性:增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃(戶外長期老化性也很好);
3、耐溶劑性:無應(yīng)力開裂;
4、對水穩(wěn)定性:遇水易分解(高溫、高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎);
5、電氣性能:絕緣性能:優(yōu)良(潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料);介電系數(shù):3.0-3.2;耐電弧性:120s;
6、成型加工性:普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快,流動性好,模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時,僅需幾秒鐘,對大部件也只要40-60s即可。
PC應(yīng)用:
PC工程塑料的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè),其次還有工業(yè)機(jī)械零件、光盤、包裝、計算機(jī)等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健、薄膜、休閑和防護(hù)器材等。
PC可用作門窗玻璃,PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護(hù)窗,用于飛機(jī)艙罩,照明設(shè)備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標(biāo)牌,如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業(yè)標(biāo)牌、點(diǎn)式滑動指示器, PC樹脂用于汽車照相系統(tǒng),儀表盤系統(tǒng)和內(nèi)裝飾系統(tǒng),用作前燈罩,帶加強(qiáng)筋汽車前后檔板,反光鏡框,門框套、操作桿護(hù)套、阻流板、PC被應(yīng)用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉(zhuǎn)換裝置,電話線路支架下通訊電纜的連接件,電閘盒、電話總機(jī)、配電盤元件,繼電器外殼, PC可做低載荷零件,用于家用電器馬達(dá)、真空吸塵器,洗頭器、咖啡機(jī)、烤面包機(jī)、動力工具的手柄,各種齒輪、蝸輪、軸套、導(dǎo)規(guī)、冰箱內(nèi)擱架。PC是光盤儲存介質(zhì)理想的材料。
PC瓶(容器)透明、重量輕、抗沖性好,耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌,作為可回收利用瓶(容器)。
PC及PC合金可做計算機(jī)架,外殼及輔機(jī),打印機(jī)零件。改性PC耐高能輻射殺菌,耐蒸煮和烘烤消毒,可用于采血標(biāo)本器具,血液充氧器,外科手術(shù)器械,腎透析器等,PC可做頭盔和安全帽,防護(hù)面罩,墨鏡和運(yùn)動護(hù)眼罩。
PC薄膜廣泛用于印刷圖表,醫(yī)藥包裝,膜式換向器。
聚碳酸酯的應(yīng)用開發(fā)是向高復(fù)合、高功能、專用化、系列化方向發(fā)展,已推出了光盤、汽車、辦公設(shè)備、箱體、包裝、醫(yī)藥、照明、薄膜等多種產(chǎn)品各自專用的品級牌號。
PC注意事項:
成型過程問題
產(chǎn)生原因 及解決辦法
1、銀絲
原材料受潮————干燥原料
樹脂過熱分解————減低成型溫度
螺桿壓縮比小,背壓不足————增加背壓
模溫過低————加熱模具
排氣不良————模具分型面開排氣槽
2、氣泡
原材料受潮————干燥原料
排氣不良————改進(jìn)模具設(shè)計
3、樹脂變色、黑點(diǎn)
料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴
成型溫度過高————降低成型溫度
4、制品未充滿
物料塑化不夠————提高料筒溫度
模具溫度過低————提高模具溫度
噴嘴溢料————調(diào)整模具位置
注射壓力過低————提高注射壓力
加料量過少————調(diào)整加料量
5、收縮真空泡
保壓不足————延長保壓時間
模溫過低————提高模具溫度
注射壓力過低————提高注射壓力
模具設(shè)計不合理————增加流道和澆口尺寸
成型溫度較低————提高料筒溫度
6、透明度降低
原材料受潮————干燥原料
模具溫度過低————提高模具溫度
物料過熱分解————降低成型溫度
7、熔接痕
模具設(shè)計不合理————采用環(huán)形澆口和多點(diǎn)澆口
模具溫度過低————提高模具溫度
脫模劑過多————減少脫模劑用量
成型溫度較低————提高料筒溫度
8、制品開裂
模溫過低————提高模具溫度
成型溫度較低————提高料筒溫度
物料的相對分子量過小————重新選擇物料
成型過程中相對分子量下降過多————嚴(yán)格干燥,縮短成型周期
強(qiáng)行脫模————加大型腔斜度,改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)
9、脫模困難
模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度,延長成型周期
型腔斜度太小————增加型腔斜度
頂出裝置不良————改進(jìn)頂出裝置
模具表面粗糙————修整模具,使用脫模劑
10、翹曲
模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度,延長成型周期
凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差
澆口位置和尺寸不合理————改進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)
11、溢邊
注射壓力過大————降低注射壓力
成型溫度過高————降低料筒溫度
鎖模力不足————提高鎖模力
模具加工精度不足————提高模具加工精度
(劉強(qiáng)      電話:0769-82054566    手機(jī):15118400501    QQ:499785670)
強(qiáng)塑塑膠供應(yīng) PC  部分品牌如下:
廣州LG                                                            上海拜耳
泰國拜耳                                                        比利時拜耳
德國拜耳                                                        伊朗國家石化
日本帝人                                                    &n
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