1)原鋁礬土礦半干法生產(chǎn)工藝。將混級(jí)碎礦利用筒磨機(jī)磨細(xì)，粉料在攪拌庫用壓縮空氣均化，成球盤半干法成球，入重油回轉(zhuǎn)窯鍛燒莫來石料，A12O3波動(dòng)范圍1%~2%。邁出了國內(nèi)高鋁礬土均化料生產(chǎn)線建設(shè)和實(shí)驗(yàn)第一步。
  2)原河南泥池鋁礬土鍛燒廠采用“長(zhǎng)形料倉式予均化庫”的方式對(duì)高鋁礬土原料進(jìn)行予均化處理。采用半干法合成，干法細(xì)磨，輪碾混合(水分5%——8% )高壓壓球機(jī)壓球，重油回轉(zhuǎn)窯鍛燒。該產(chǎn)品A1203 72%，體積密度> 2.8，莫來石礦相> 95 %，剛玉相微量，玻璃相2%。多年生產(chǎn)表明，鍛燒礬土基莫來石均化料，回轉(zhuǎn)窯不結(jié)圈，窯的年運(yùn)行率> 82%，出窯料球的完整率> 80，壓球料可以滿足回轉(zhuǎn)窯高溫鍛燒要求。鄭州東方均質(zhì)公司使用了發(fā)生爐煤氣豎爐鍛燒。
      3)湖南辰溪、靖州一帶利用當(dāng)?shù)氐匿X土礦。先將礦石中塊狀黃鐵礦選出，再通過連續(xù)式振動(dòng)磨濕法細(xì)磨，濕法除鐵，泥漿均化，壓濾，真空擠泥條，切段，干燥，重油回轉(zhuǎn)窯高溫鍛燒，生產(chǎn)M60，M70(企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))全天然莫來石。或經(jīng)輕燒后電爐熔融成電熔莫來石。大同硅鋁耐火材料有限公司也采用濕法工藝，用低灰分高熔點(diǎn)灰分煤粉回轉(zhuǎn)窯鍛燒。相似工藝的工廠分布于內(nèi)蒙、山西等省份。此工藝中連續(xù)磨不適應(yīng)硬度變化大的原料，使下料不勻，加水量不準(zhǔn)。需要較大均化池，壓濾不易，干燥強(qiáng)度大，有時(shí)泥條成型性差。
4)美國CE公司貴州生產(chǎn)線，采用當(dāng)?shù)鼐x高純生礦細(xì)磨均化、擠坯，倒焰窯鍛燒生產(chǎn)特級(jí)料，售價(jià)是同類產(chǎn)品的兩倍多。因直接燃煤需要徹底治理且燃耗高:700 kg /t熟料。其產(chǎn)品理化指標(biāo)為A120389.5%，Ti20 4.0，R20 0.4 % ， Fe203 1.7 % ，熟料體積密度> 3.4
      濕法合成工藝均化程度最好，A1203含量誤差可以穩(wěn)定在11%以內(nèi)，濕法磨細(xì)度達(dá)到325目以上很容易，兩級(jí)串聯(lián)高強(qiáng)電磁濕法除鐵可以除掉原料中40%以上氧化鐵，再有濕法磨細(xì)后物料比表面積大，緞燒溫度比干法低30~50℃，體積密度高0.1 ~0.2，濕法生產(chǎn)過程粉塵污染小，勞動(dòng)條件好，這是其他工藝難以達(dá)到的。濕法工藝的不足之處是工藝路線較長(zhǎng)，用水量稍大，干燥消耗部分熱量，較干法生產(chǎn)成本略高一些。由于濕法產(chǎn)品質(zhì)量高，銷售價(jià)也高，最終收益也高，從而彌補(bǔ)了不足之處。
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