1. 取土。燒磚用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，這層土壤的顏色略深于地表土，它形成于大約八萬至十二萬年前。當時，地球氣候溫暖濕潤，豐富的生物作用使這時期形成的土壤柔和而有粘性，是燒制鋁礬土磚塊的上佳材料。
2. 挖掘出來的粘土，在經過長達半年左右的露天堆積過程中，讓陽光照射、雪雨凍蝕，使其內部分解松化，再經過手工粉碎、過篩，只留下細密的純土。
3. 將純土加水滋潤，然后反復和煉，或使牛力踩踏，使其變成稠泥，人力翻泥和煉大致要5到6遍，這一工序對最后磚的質量起到至關重要的作用。
4. 將泥土翻填進木制的制坯模中，壓實后，用鐵線弓刮去多余的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下灑一層細沙，以防泥與地面粘連。
5. 脫模后的磚坯要放置背陽處陰干，以防曝曬使磚壞出現裂紋和變形。
6. 待磚坯完全干燥后（大約一至二個月），便入窯燒制，這個過程是整個制磚過程中最重要的一環，一般的磚質使用煤炭作燃料，而密實度更高的濾漿磚則用麥草、松枝等慢慢緩燒。
7. 經十數天的燒制，坯體基本已被燒結，如這時慢慢熄火，外界空氣進入窯內，坯體冷卻后則顯現紅色，這就是我們常見的紅磚，青磚則要在窯內轉銹，方法是在高溫燒結磚坯時，用泥土封住窯頂透氣孔，減少空氣進入，使窯內溫度轉入還原氣氛，這樣，坯體的紅色高階鐵氧化物被還原為青灰色的低價鐵氧化物，為了防止坯體內的低價鐵重新被氧化，在用土密封的窯頂上鐵飲水，使水遇高溫變成蒸氣，吸收窯內熱量，窯內坯體在這一冷卻的過程中繼續保持著還原氣氛，直到完全冷卻后出窯。由黃土變成的青磚的過程就完成了。我廠主要生產不定型鋁礬土，澆注料，耐火材料，爐料，高鋁細粉，高鋁礬土細粉，高鋁骨料，鋁礬土細粉，鋼包料，倒打料，鐵打骨料等各種爐料，遠銷國內外眾多地方，建立了良好的合作關系。同行業中率先通過了ISO9002標準的產品質量體系認證，有較強的經濟實力和較好的發展前景。
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