顎式破碎機主要用于各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，可破碎抗壓強度不大于320Mpa的物料，分粗破和細破兩種。該系列產品規格齊全，其給料粒度為125mm～1020mm，是初級破碎首選設備。顎式破碎機廣泛運用于礦山、冶金、建筑、公路、鐵路、水利、化工、耐火材料及陶瓷等多種行業。 

顎式破碎機性能特點

破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量；  其破碎比大，產品粒度均勻；  墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節范圍大，增加了設備的靈活性；  潤滑系統安全可靠，部件更換方便，保養工作量小；  結構簡單，工作可靠，運營費用低；  設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上；  排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求；  噪音低，粉塵少 

顎式破碎機工作原理

顎式破碎機的結構主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動顎、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成，其中肘板還起到保險作用。

該系列鄂式破碎機破碎方式為曲動擠壓型，電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料，該破碎機實現批量生產。 

 

顎式破碎機生產工藝

顎式破碎機主要由固定體、轉動體、保險裝置、調整裝置等幾部分組成。

固定體：固定體的主要部件是機架，機架的制造工藝有兩種：中碳鋼鑄造機架和中碳鋼鋼板焊接機架。焊接機架是在原鑄造機架的基礎上又增加了多條加強筋，并通過嚴格的質量控制和特定的工藝要求，達到與鑄造機架相同的使用效果。為了防止機架側壁的嚴重磨損，在破碎腔左右側上裝有護板，可隨意更換。 轉動體：由動顎、偏心軸、軸承、皮帶輪等幾部分組成，是顎式破碎機傳動和承受力的主要部分。

2.1  動顎由動顎支架和活動顎板等部件組成，顎破的動顎支架采用35#鑄鋼，并經過調質處理。

2.2  偏心軸由45#鋼車制，并經過調質處理。

2.3  軸承采用雙列向心球面滾子軸承，具有微調、承受力大、耐用的特點。

2.4  顎板分活動和固定兩種，為提高破碎效果，表面采用優化齒型，材質采用ZGMn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特點。 

調整裝置：該裝置是用來調整排料口的大小尺寸，控制顎式破碎機出料粒度

顎式破碎機使用注意事項

（一）顎式破碎機檢查 

應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。 

應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。 

防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除之。 

檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。 

（二）顎式破碎機的起動 

經檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。 

本機只能在無負荷情況下起動。 

起動后，若發現有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。 

（三）顎式破碎機的維護和使用 

顎式破碎機正常運轉后，方可投料。顎式破碎機材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。  在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過30℃，最高溫度不得超過７０℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料完全排空后，方可關閉電機。在使用時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停機，應立即關閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。  顎板一端磨損后調頭使用。 

（四）顎式破碎機的潤滑 

經常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。 

本機采用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。 

加入的潤滑脂為其容積的40-70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。 

肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。 

維修方法

為保證顎式破碎機正常工作，除正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

小修：主要內容包括檢查并修復調整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢修傳動部分、潤滑系統及更換潤滑油等。小修的周期為1-3個月左右。 

中修：除進行小修的全部工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1-2年左右。

大修：除進行中修的全部工作外，還包括更換或車削偏心軸和動顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復各磨損件。大修的周期一般為5年左右。 

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