蒸汽(液用)電磁閥是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執行器；并不限于液壓，氣動。  電磁閥用于控制液壓流動方向，工廠的機械裝置一般都由液壓缸控制，所以就會用到電磁閥。 
 工作原理
  電磁閥里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油剛的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞竿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動。 
 分類
  1.電磁閥從原理上分為三大類：  1）直動式電磁閥：  原理：通電時，電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉件壓在閥座上，閥門關閉。  特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。  2）分布直動式電磁閥：  原理： 它是一種直動和先導式相結合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電后，電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時，通電后，電磁力先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件，向下移動，使閥門關閉。  特點： 在零壓差或真空、高壓時亦能可*動作，但功率較大，要求必須水平安裝。  3）先導式電磁閥：  原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導孔關閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關閉件向下移動，關閉閥門。  特點： 流體壓力范圍上限較高，可任意安裝（需定制）但必須滿足流體壓差條件。  2.電磁閥從閥結構和材料上的不同與原理上的區別，分為六個分支小類：  直動膜片結構、分步重片結構、先導膜式結構、直動活塞結構、分步直動活塞結構、先導活塞結構。  電磁閥在選型時的注意事項  一：適用性  管路中的流體必須和選用的電磁閥系列型號中標定的介質一致。  流體的溫度必須小于選用電磁閥的標定溫度。  電磁閥允許液體粘度一般在20CST以下，大于20CST應注明。  工作壓差，管路最高壓差在小于0.04MPa時應選用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直動式和分步直動式；最低工作壓差大于0.04MPa時可選用先導式（壓差式）電磁閥；最高工作壓差應小于電磁閥的最大標定壓力；一般電磁閥都是單向工作，因此要注意是否有反壓差，如有安裝止回閥。  流體清潔度不高時應在電磁閥前安裝過濾器，一般電磁閥對介質要求清潔度要好。  注意流量孔徑和接管口徑；電磁閥一般只有開關兩位控制；條件允許請安裝旁路管，便于維修；有水錘現象時要定制電磁閥的開閉時間調節。  注意環境溫度對電磁閥的影響  電源電流和消耗功率應根據輸出容量選取，電源電壓一般允許±10%左右，必須注意交流起動時VA值較高。  二、可靠性  電磁閥分為常閉和常開二種；一般選用常閉型，通電打開，斷電關閉；但在開啟時間很長關閉時很短時要選用常開型了。  壽命試驗，工廠一般屬于型式試驗項目，確切地說我國還沒有電磁閥的專業標準，因此選用電磁閥廠家時慎重。  動作時間很短頻率較高時一般選取直動式，大口徑選用快速系列。  三、安全性  一般電磁閥不防水，在條件不允許時請選用防水型，工廠可以定做。  電磁閥的最高標定公稱壓力一定要超過管路內的最高壓力，否則使用壽命會縮短或產生其它意外情況。  有腐蝕性液體的應選用全不銹鋼型，強腐蝕性流體宜選用塑料王（SLF）電磁閥。  爆炸性環境必須選用相應的防爆產品。  四、經濟性  有很多電磁閥可以通用，但在能滿足以上三點的基礎上應選用最經濟的產品。 
 電磁閥的選型
  電磁閥選型首先應該依次遵循安全性，可靠性，適用性，經濟性四大原則，其次是根據六個方面的現場工況(即管道參數、流體參數、壓力參數、電氣參數、動作方式、特殊要求進行選擇)。  選型依據：  一、根據管道參數選擇電磁閥的：通徑規格(即DN)、接口方式  1、按照現場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑(DN)尺寸。  2、接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據用戶需要自由選擇。  二、根據流體參數選擇電磁閥的：材質、溫度組  1、腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食品級不銹鋼材質電磁閥。  2、高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結構類型的。  3、流體狀態：大至有氣態，液態或混合狀態，特別是口徑大于DN25訂貨時一定要區分開來。  4、流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥。  三、根據壓力參數