產(chǎn)品名稱：多功能輪轉(zhuǎn)模切機（間歇模切、全輪轉(zhuǎn)模切、橫斷單張、電暈、復膜等工藝集中加工） 產(chǎn)品型號：ＲＪＭＱ－２　ＲＤＣ－ＪＸ系列（２６０ＪＸ，３５０ＪＸ，４５０ＪＸ，５２０ＪＸ） 應用領(lǐng)域：針對卷筒標簽材料印后離線（下線）模切加工，適合大、中、小批量及高質(zhì)量要求的標簽進行跟蹤圖案套位模切、橫切、背切、復膜、電暈等工序的印后集中加工。 設備簡介： 該機型采用國際先進的伺服電機無軸傳動技術(shù)及高精度電子軸自動套準系統(tǒng)，具備間歇模切、全輪轉(zhuǎn)模切及飛剪橫切３種模切方式，人機對話、自動化程度高，使用操作方便。是標簽制品印后模切加工提高產(chǎn)品模切質(zhì)量、提高產(chǎn)能、降低生產(chǎn)運行成本的理想選擇。 技術(shù)優(yōu)勢：高品質(zhì)與高效率的標簽模切加工帶來強有力的競爭優(yōu)勢。 ①先進的模切裝置設計，氣動鎖刀，能快速進行換刀、換版生產(chǎn)，實現(xiàn)安裝刀輥時間的縮短。 ②模切工位配備間歇模切、全輪轉(zhuǎn)模切、飛剪橫切工藝任意轉(zhuǎn)換，其中１＃模切工位可實現(xiàn)間歇模切、全輪轉(zhuǎn)模切工藝互換，２＃模切工位可全輪轉(zhuǎn)背切、橫切單張工藝互換。 ③模切精度高：先進的伺服電機無軸傳動套準技術(shù)，保證精確與穩(wěn)定的套準，預套準時間短，圖案套準模切精度高（±０．１５　ｍｍ）；進口過程糾偏控制，保證橫向模切精度（±０．１５　ｍｍ）。 ④活動式單張收標機：裝卸移動方便快捷，聯(lián)機后設備運行穩(wěn)定；采用兩臺伺服電機獨立驅(qū)動出標機構(gòu)和疊標機構(gòu)，并電氣控制與模切主機同步運行；配備張數(shù)計數(shù)功能，設定張數(shù)后，收標機瞬間加速一下，使疊標輸送過程中的標簽分離，作為設定張數(shù)區(qū)別。 ⑤生產(chǎn)效率高：最高模切速度：全輪轉(zhuǎn)模切１２０ｍ／ｍｉｎ、間歇模切６０ｍ／ｍｉｎ，是標簽產(chǎn)品模切加工提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)運行成本的理想選擇； ⑥設備運行穩(wěn)定：進口閉環(huán)張力控制裝置，保證放卷過程恒張力控制；進口過程糾偏，保證橫向走料精度；送料、模切機構(gòu)伺服電機無軸傳動，規(guī)避機械傳動的部件磨損、震動、噪音，運行穩(wěn)定、同步精度高；所有收卷采用伺服電機獨立傳動，規(guī)避機械、同步帶傳動及磁粉磁滯，提高收卷張力的靈敏度及控制精度。 ⑦活動式操作平＃臺＃，可任意前后滑動，操作流程有序的進行，使設備非常便于操作，保證了高效操作和最佳的操作安全性。 ⑧線接觸模切工藝，工作壓力小、模切壓力易調(diào)整，產(chǎn)品的成型穩(wěn)定性好、模切質(zhì)量好，加減速、穩(wěn)速跑車，底紙不產(chǎn)生切傷現(xiàn)象； 根據(jù)用戶的工藝要求，提供豐富的配置、功能、外觀等選配組合，通過各種選配裝置滿足用戶最佳的性價比和優(yōu)越的生產(chǎn)性能，適應多樣化的需求。 綜合技術(shù)參數(shù) ①最大模切材料寬度：２６０～５２０ｍｍ（可根據(jù)用戶產(chǎn)品要求定做） ②收、放卷最大直徑：Φ６５０ｍｍ（主放卷、主收卷） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　Φ５００ｍｍ（分條雙軸收卷） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Φ６００ｍｍ（廢料收卷） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Φ３００ｍｍ（復膜放卷） ③模切排版版長范圍：１＃模切：２２０ｍｍ（７０齒）～６３０ｍｍ（２００齒）【全輪轉(zhuǎn)模切】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０ｍｍ～４５０ｍｍ【間歇模切】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２＃模切：２２０ｍｍ（７０齒）～６３０ｍｍ（２００齒）【全輪轉(zhuǎn)模切】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００ｍｍ～６３０ｍｍ【橫切單張】 ④最高機械速度：６０ｍ／ｍｉｎ【間歇模切】 １２０ｍ／ｍｉｎ【全輪轉(zhuǎn)模切】 ⑤圖案跟蹤模切套準精度：＜±０．１５　ｍｍ 標配裝置、功能 ①放卷單元，配備預設卷徑自動停機功能。 ②自動張力控制裝置。 ③自動糾偏控制裝置。 ④自動套準裝置。 ⑤雙工位模切裝置【間歇模切、全輪轉(zhuǎn)模切及飛剪橫切３種模切方式任意組合】。 ⑥復膜裝置。 ⑦活動式單張收標機（適用于模內(nèi)標簽、切單張產(chǎn)品）。 ⑧裝卸刀輥吊車裝置。 ⑨模切壓力測壓裝置。 ⑩活動式彩色觸屏操控系統(tǒng)。 選配裝置、功能 ①增加電暈處理裝置。 ②增加ＵＶ上光裝置。 ③增加連機冷燙裝置。 ④數(shù)碼噴印及ＵＶ干燥系統(tǒng)。 ⑤增加靜止圖像顯示裝置、頻閃儀。 ⑥增加縱向分切機構(gòu)。 ⑦增加收卷、放卷裝置，各配有獨立自動張力控制。 為適應不同要求的模切產(chǎn)品及工藝要求，可根據(jù)客戶的要求量身訂制印后加工配套設備。