本廠主要生產(chǎn)各種點焊機,氣動點凸焊機,移動式點焊機,對焊機,氣動對焊機,鋸條對焊機,排焊機,鋼筋直螺紋滾絲機,調直斷絲機。服務熱線:13131867828,QQ:1599879361。
(一)結構概述
      本系列焊機構造主要由焊接變壓器、固定電極、移動電極、送料機構(加壓機構)水冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。
        左右兩電極分別通過多層銅皮與焊接變壓器次級線圈的導體連接,焊接變壓器的次級線圈采用循環(huán)水冷卻。在焊接處的兩側及下方均有防護板,以免熔化金屬濺入變壓器及開關中。焊工須經(jīng)常清理防護板上的金屬濺沫,以免造成短路等故障。
        1、送料機構:送料機構能夠完成焊接中所需要的熔化及擠壓過程,它主要包括操縱桿、可動橫架、調節(jié)螺絲等,當將操縱桿在兩極位置中移動時,可獲得電極的最大工作行程。
          2、開關控制:按下按鈕,此時接通繼電器,使交流接觸器吸合,于是焊接變壓器接通。移動操縱桿,可實施電阻焊或閃光焊。當焊件因塑性變形而縮短,達到規(guī)定的頂鍛留量,行程螺絲觸動行程開關使電源自動切斷。控制電源由次級電壓為  36  伏的控制變壓器供電,以保證操作者的人身安全。
          3、鉗口(電極):左右電極座(8)上裝有下鉗口(13),杠桿式夾緊臂(10),夾緊螺絲(9),另有帶手柄的套鉤(7),用以夾持夾緊臂。下鉗口為鉻鋯銅,其下方為籍以通電的銅塊,由兩楔形銅塊組成,用以調節(jié)所需的鉗口高度。楔形銅塊的兩側由護板蓋住,附圖拆去了銅護板。
          4、電氣裝置(附電氣原理圖)  :
      焊接變壓器為鐵殼式,其初級電壓為380V,變壓器初級線圈為盤式繞組,次級繞組為三塊周圍焊有銅水管的銅板并聯(lián)而成,焊接時按焊件大小選擇調節(jié)級數(shù),以取得所需要的空載電壓  (附調節(jié)級數(shù)表)  。
      變壓器至電極由多層薄銅片聯(lián)接。
      焊接過程通電時間的長短,可由焊工通過按鈕開關及行程開關控制(見電氣原理圖)  。
        上述開關控制中間繼電器,由中間繼電器使接觸器接通或切斷焊接電源。
(二)使用方法 
1、UN1——25型對焊機為手動偏心輪夾緊機構。其底座和下電極固定在焊機座板上,當轉動手柄時,偏心輪通過夾具上板對焊件加壓,上下電極間距離可通過螺釘來調節(jié)。當偏心輪松開時,彈簧使電極壓力去掉。
        2、UN    1——40——75——100——150型對焊機先按焊件的形狀選擇鉗口,如焊件為棒材,可直接用焊機配置鉗口;如焊件異型,應按焊件形狀定做鉗口。
        3、調整鉗口,使鉗口兩中心線對準,將兩試棒放于下鉗口定位槽內(nèi),觀看兩試棒是否對應整齊。如能對齊,焊機即可使用;如對不齊  ,  應調整鉗口。調整時先松開緊固螺絲(12)  ,再調整調節(jié)螺桿  (14)  ,并適當移動下鉗口,獲得最佳位置后,擰緊緊固螺絲(12)。
        4、按焊接工藝的要求,調整鉗口的距離。當操縱桿在最左端時,鉗口(電極)間距應等于焊件伸出長度與擠壓量之差;當操縱桿在最右端時,電極間距相當于兩焊件伸出長度,再加  2——3  毫米(即焊前之原始位置),該距離調整由調節(jié)螺絲(1)獲得。焊接標尺可幫助您調整參數(shù)。
        5、試焊:在試焊前為防止焊件的瞬間過熱,應逐級增加調節(jié)級數(shù)。在閃光焊時須使用較高的次級空載電壓。閃光焊過程中有大量熔化金屬濺沫,焊工須戴深色防護眼鏡。
  低碳鋼焊接時,最好采用閃光焊接法。在負載持續(xù)率為  20%  時,可焊最大的鋼件截面參見技術數(shù)據(jù)表所示。
      有色金屬焊接時,應采用電阻焊接法。
      鉗口的夾緊動作如下:
(1)先用手柄  (6)  轉動夾緊螺絲(9),  適當調節(jié)上鉗口(11)的位置。
(2)把焊件分別插入左右兩上下鉗口間。
(3)轉動手柄,使夾緊螺絲夾緊焊件。焊工必須確保焊件有足夠的夾緊力,方能施焊,否則可能導致燒損機件。
      焊件取出動作如下:
(1)焊接過程完成后,用手柄松開夾緊螺絲。
(2)將套鉤(7)卸下,則夾緊臂受彈簧的作用而向上提起。
(3)取出焊件,拉回夾緊臂,套上套鉤,進行下一輪焊接。
    焊工也可按自己習慣裝卡工件,但必須保證焊前工件夾緊。
      閃光焊接法:碳鋼焊件的焊接規(guī)范可參考下列數(shù)據(jù):
①電流密度:燒化過程中,電流密度通常為  6——25  安  /  平方毫米  ,較電阻焊時所需的電流密度低  20%——50%  。
②焊接時間:在無預熱
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