產(chǎn)品詳細(xì)介紹21世紀(jì)的制造企業(yè)面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，加上市場(chǎng)細(xì)分帶來的消費(fèi)需求的個(gè)性化發(fā)展，要想贏得市場(chǎng)、贏得用戶就必須優(yōu)化生產(chǎn)制造過程，縮短產(chǎn)品生命周期，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。許多企業(yè)通過實(shí)施MRPII/ERP來加強(qiáng)管理。然而，這些頂層的宏觀管理系統(tǒng)無法監(jiān)控具體的生產(chǎn)流程，在對(duì)制造業(yè)企業(yè)來說是最為重要的生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)出現(xiàn)管理空白。因此為了提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，隨著精益生產(chǎn)理論的推進(jìn)，企業(yè)還需要一套高度精細(xì)化和智能化的制造執(zhí)行系統(tǒng)來控制整個(gè)生產(chǎn)過程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細(xì)化方向發(fā)展，提高市場(chǎng)應(yīng)對(duì)的實(shí)時(shí)性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，降低生產(chǎn)成本。于是，對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)信息化的細(xì)節(jié)管理需求擺在了制造業(yè)企業(yè)的面前，APS-MES精益制造管理系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。電器行業(yè)許多工廠的生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度不高，以 手工操作設(shè)備加工或組裝為主，隨著市場(chǎng)需求的發(fā)展，訂單日趨小型化和即時(shí)化，工人在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)錯(cuò)裝、漏裝、誤加工等現(xiàn)象，作業(yè)調(diào)度反應(yīng)慢，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。針對(duì)此現(xiàn)象，中淵科技有限公司開發(fā)了APS-MES精益制造管理系統(tǒng)電器行業(yè)版有效地為電器制造企業(yè)解決生產(chǎn)中存在的問題。  行業(yè)的特點(diǎn)：  1.     多品種小批量，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多，需在最短的時(shí)間內(nèi)研發(fā)新品，推陳出新；  2.     大部分企業(yè)是接單生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，臨時(shí)插單、改單現(xiàn)象多，合理處理生產(chǎn)排產(chǎn)非常困難；  3.     產(chǎn)品零配件品種、型號(hào)繁多，采購(gòu)和生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)材料的配套性很復(fù)雜；  4.     品質(zhì)、安規(guī)要求高的產(chǎn)品，同時(shí)要追蹤原材料來源，也要追蹤生產(chǎn)過程信息。甚至有些產(chǎn)品需要用序列號(hào)追蹤；  5.     供應(yīng)商眾多，需要從質(zhì)量、交期、品質(zhì)、數(shù)量、價(jià)格幾方面考核供應(yīng)商；  6.     產(chǎn)品生命周期短，變更頻繁，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)頻繁變更或換代造成生產(chǎn)用料變動(dòng)大，容易產(chǎn)生呆滯料。  APS-MES精益制造管理系統(tǒng)實(shí)施的前期準(zhǔn)備工作：  系統(tǒng)的實(shí)施是個(gè)系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)的各個(gè)職能部門和各層級(jí)管理人員，并很可能需要改變或部分改變我們企業(yè)目前的管理作業(yè)流程和我們長(zhǎng)期來養(yǎng)成的作業(yè)習(xí)慣，因此，其成功實(shí)施的需做好以下準(zhǔn)備工作：  ◆ 思想準(zhǔn)備  思想往往決定行動(dòng)的過程，實(shí)際上也就往往決定了行動(dòng)的結(jié)果，APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的實(shí)施也是這樣，它是否可以在企業(yè)成功實(shí)施，很大程度上是取決于企業(yè)高層人員實(shí)施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的動(dòng)機(jī)、對(duì)其的認(rèn)識(shí)、期望以及對(duì)企業(yè)管理現(xiàn)狀的認(rèn)識(shí)等。因此，企業(yè)在實(shí)施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)之前，尤其是高層管理人員應(yīng)在思想上清楚地知道：  （1）實(shí)施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的動(dòng)機(jī)是什么？是發(fā)自內(nèi)心的需求，還是外在的壓力？是我們未來發(fā)展的戰(zhàn)略部署，還是出于我們的攀比心理？即別人已經(jīng)實(shí)施了，所以我也要實(shí)施。  （2）什么是APS-MES精益制造管理系統(tǒng)？我對(duì)APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的期望什么？對(duì)這一問題，許多企業(yè)高層管理人員往往有種誤解，即認(rèn)為APS-MES精益制造管理系統(tǒng)就是將我們手工的統(tǒng)計(jì)作業(yè)等電腦化。但實(shí)際上，APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的精髓應(yīng)該是規(guī)范我們的管理，規(guī)范我們的作業(yè)流程，并使企業(yè)的所有資源得到更為有效和高效的運(yùn)用！  （3）對(duì)目前企業(yè)管理現(xiàn)狀的評(píng)價(jià)是什么？是否可以接受或者說準(zhǔn)備改變目前企業(yè)的部分流程和制度？一般來說，企業(yè)的許多管理者，往往會(huì)沉醉于目前的管理績(jī)效中；企業(yè)的絕大多數(shù)作業(yè)人員往往也有一種定勢(shì)，那就是，我現(xiàn)在是如何做的。因此，管理人員，尤其是高層管理人員是否有決心改變這種狀況？       ◆ 組織準(zhǔn)備  由于APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的實(shí)施是個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)的各個(gè)職能部門和各層級(jí)管理人員，因此，僅靠APS-MES精益制造管理系統(tǒng)公司和企業(yè)信息中心的努力是不夠的。所以，建立一個(gè)強(qiáng)勢(shì)的、跨部門的APS-MES精益制造管理系統(tǒng)實(shí)施組織，也是APS-MES精益制造管理系統(tǒng)成功實(shí)施的保證. 成立企業(yè)APS-MES精益制造管理系統(tǒng)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，全權(quán)負(fù)責(zé)APS-MES精益制造管理系統(tǒng)之上線計(jì)劃、部門協(xié)調(diào)和運(yùn)行績(jī)效考核，決定APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的運(yùn)作流程和系統(tǒng)修改等事項(xiàng)  ◆ 資料準(zhǔn)備  APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的順利運(yùn)行，還有賴于大量的、正確的基礎(chǔ)資料，因此，我們?cè)谡綄?shí)施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)前，應(yīng)對(duì)APS-MES精益制造管理系統(tǒng)所需要的基礎(chǔ)資料進(jìn)行收集、整理、規(guī)范和編碼  ◆ 營(yíng)造氣氛  統(tǒng)一認(rèn)識(shí)在確定實(shí)施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)后準(zhǔn)備實(shí)施前，我們應(yīng)該在企業(yè)營(yíng)造出一種變革的氣氛，廣泛開展各層級(jí)管理人員和作業(yè)人員的教育訓(xùn)練，使他們清楚地知道什么是APS-MES精益制造管理系統(tǒng)，公司為什么需要實(shí)施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)，實(shí)施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)后我們的作業(yè)是怎樣等等，進(jìn)而統(tǒng)一各層級(jí)人員對(duì)APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。與此同時(shí)，我們還應(yīng)就APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的實(shí)施擬定相關(guān)的管理和作業(yè)制度，確保系統(tǒng)的順利實(shí)施  電器行業(yè)APS-MES精益制造管理系統(tǒng)實(shí)施  中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)解決方案充分考慮電器行業(yè)的特殊需求，對(duì)企業(yè)各方面的資源和信息進(jìn)行全方位的管理。應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)改造傳統(tǒng)的管理方法，使企業(yè)的業(yè)務(wù)流程更加合理；企業(yè)的信息流、物流、資金流的流向更加合理；各部門之間各種信息能準(zhǔn)確、及時(shí)的傳遞和共享；生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化，成本核算準(zhǔn)確及時(shí)，縮短成品的交貨周期，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。  針對(duì)電器行業(yè)的上述行業(yè)特點(diǎn)，中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的電器行業(yè)應(yīng)用解決方案成功解決了困擾電器企業(yè)的供應(yīng)商管理問題，庫(kù)存產(chǎn)品的精細(xì)管理和多維分析，訂單和生產(chǎn)能力的合理匹配，銷售訂單和銷售管理、分析以及生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)與財(cái)務(wù)的共享和無縫集成等管理實(shí)踐中的現(xiàn)實(shí)問題。  中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)電器行業(yè)解決方案包括：資源管理、生產(chǎn)排程、數(shù)據(jù)采集、過程控制、動(dòng)態(tài)分析、作業(yè)指導(dǎo)、產(chǎn)品追溯、動(dòng)態(tài)庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量預(yù)警、自動(dòng)報(bào)表等功能，實(shí)時(shí)反應(yīng)生產(chǎn)進(jìn)度、人機(jī)效率、檢驗(yàn)結(jié)果、交付情況，保證接單有據(jù)、生產(chǎn)有序、品管有器、追溯有力  生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)：對(duì)于本行業(yè)按訂單生產(chǎn)的企業(yè)居多的特點(diǎn)，客戶訂單日趨小型化、多樣化和隨即化。APS-MES精益制造管理系統(tǒng)通過有效的計(jì)劃編制和產(chǎn)能詳細(xì)調(diào)度，在保證客戶商品按時(shí)交付的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。  任務(wù)分配：根據(jù)生產(chǎn)排程計(jì)劃對(duì)設(shè)備、工種、工位、工序、規(guī)程實(shí)施任務(wù)分派及監(jiān)控，生產(chǎn)指令可以按小時(shí)分派，并根據(jù)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集監(jiān)控任務(wù)的執(zhí)行情況  計(jì)劃執(zhí)行：根據(jù)生產(chǎn)指令單元分配結(jié)果，進(jìn)行權(quán)限控制，系統(tǒng)自動(dòng)提示其操作規(guī)程、協(xié)作人員、質(zhì)檢人員、設(shè)備、工具、物料、輔料等作業(yè)指導(dǎo)信息  工藝管理：定義產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)和操作工序、工藝流程、關(guān)鍵控制點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)工藝要求，形成完整的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，便于版本控制、流程優(yōu)化和工藝改進(jìn)等  生產(chǎn)過程控制：該模塊根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料控制，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計(jì)劃的臨時(shí)調(diào)整。  數(shù)據(jù)采集：主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動(dòng)識(shí)別技術(shù)（BarCode）的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于自動(dòng)控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。  質(zhì)量管理：通過現(xiàn)場(chǎng)信息的實(shí)時(shí)采集，對(duì)于質(zhì)量問題的確定、原因、波及的范圍實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確定位并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品隱患的追溯和分析，對(duì)工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警，對(duì)產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了有效預(yù)防提供  物料追蹤：可根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。  資源管理：對(duì)生產(chǎn)過程中的人員信息、物料信息、設(shè)備信息、輔料工具等所有涉及生產(chǎn)資源的信息進(jìn)行統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)人員績(jī)效考核、物料采購(gòu)、入庫(kù)、領(lǐng)料、退料、上料和動(dòng)態(tài)庫(kù)存、成本分析等基本資源信息的管理，便于后期實(shí)現(xiàn)對(duì)各項(xiàng)資源的有效追蹤  預(yù)警提示：據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)原則和特殊質(zhì)量保障原則實(shí)行事先預(yù)警，對(duì)于可能有潛在質(zhì)量問題的設(shè)備、工序、人員、物料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)預(yù)警，通過聲音、圖形、警示燈/鈴等方式有效防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝  看板管理：在加工、裝配、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)流程和進(jìn)度，展示當(dāng)前工序信息和完工信息，包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質(zhì)量信息等，提示操作、協(xié)作、檢驗(yàn)和交接信息，并能夠提供當(dāng)前產(chǎn)品整個(gè)工藝過程完成情況  統(tǒng)計(jì)分析：通過數(shù)理統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)分析、數(shù)據(jù)挖掘等一系列后期工作，衍生出企業(yè)需要的分析數(shù)據(jù)并自動(dòng)產(chǎn)生柏拉圖、直方圖、等各類質(zhì)量報(bào)表、圖表和報(bào)告，并反饋到在線系統(tǒng)進(jìn)行性能分析和提高  決策支持：眾多的經(jīng)過合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化的報(bào)表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計(jì)分析和決策支持，實(shí)時(shí)把握生產(chǎn)中的每個(gè)