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佛山市中淵科技有限公司

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[供應(yīng)]電器制造行業(yè)
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:
  • 產(chǎn)品品牌:中淵科技
  • 包裝規(guī)格:
  • 產(chǎn)品數(shù)量:140
  • 計量單位:
  • 產(chǎn)品單價:500000
  • 更新日期:2014-07-10 11:01:47
  • 有效期至:2024-07-07
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電器制造行業(yè) 詳細信息

產(chǎn)品詳細介紹
傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理如同黑箱作業(yè),對實時產(chǎn)出率、在線良率波動、工藝過程穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量追溯等生產(chǎn)現(xiàn)場信息缺乏有效的監(jiān)控工具,問題只能在事后補救,這已無法滿足今天復(fù)雜多變的競爭需要。因此如何將黑箱作業(yè)透明化,找出影響產(chǎn)品品質(zhì)和制造成本的問題,提高計劃的實時性和靈活性,同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率已成為每個企業(yè)所關(guān)心的問題。  中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化管理的有效途經(jīng),彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷,通過信息的傳遞對從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理  中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)解決方案融合了國際國內(nèi)頂級制造型企業(yè)的優(yōu)秀管理經(jīng)驗,將人員、設(shè)備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應(yīng)鏈平臺之上,減少人為差錯,提高生產(chǎn)線的工作效率,并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計提供準(zhǔn)確而詳細的資料,實現(xiàn)企業(yè)制造端對來自前端客戶需求的極速響應(yīng),從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)      行業(yè)背景  家電行業(yè)是我國競爭最激烈、與國際接軌也最徹底的財富之一,其總體特征是財富高度集中,多量專業(yè)化生產(chǎn),新工藝密集,產(chǎn)品更新快。在此市場情形下,必然導(dǎo)致小家電產(chǎn)品的生產(chǎn)特點出現(xiàn)小批量、多品種。在市場競爭如此激烈的經(jīng)濟環(huán)境影響下,促使家電制造廠商全力開發(fā)新型家電產(chǎn)物,針對此現(xiàn)象,中淵科技有限公司開發(fā)了APS-MES精益制造管理系統(tǒng)小家電行業(yè)版有效地為小家電制造企業(yè)解決生產(chǎn)中存在的問題      行業(yè)特點  ■材料編號難度大,以手工體例進行編號,經(jīng)常發(fā)生漏號、編錯■產(chǎn)品升級換代快、生命周期短,產(chǎn)品設(shè)計交換化■市場需求變化快而且產(chǎn)品具有較強的季節(jié)性  ■訂單交期短,關(guān)鍵零部件交期長,所以需按照市場需求提前備料。導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,采購風(fēng)險大■家電產(chǎn)物種類多、批量小,返工與保修頻繁,成本核算非常困難,難以正確核算成本■售后服務(wù)管理難度大      APS-MES精益制造管理系統(tǒng)實施的前期準(zhǔn)備工作:  系統(tǒng)的實施是個復(fù)雜的系統(tǒng)工程,涉及企業(yè)的各個職能部門和各層級管理人員,并很可能需要改變或部分改變我們企業(yè)目前的管理作業(yè)流程和我們長期來養(yǎng)成的作業(yè)習(xí)慣,因此,其成功實施的需做好以下準(zhǔn)備工作:      ◆ 思想準(zhǔn)備  思想往往決定行動的過程,實際上也就往往決定了行動的結(jié)果APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的實施也是這樣,它是否可以在企業(yè)成功實施,很大程度上是取決于企業(yè)高層人員實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的動機、對APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的認識、對APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的期望以及對企業(yè)管理現(xiàn)狀的認識等。因此,企業(yè)在實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)系統(tǒng)之前,尤其是高層管理人員應(yīng)在思想上清楚地知道:  (1)實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的動機是什么?是發(fā)自內(nèi)心的需求,還是外在的壓力?是我們未來發(fā)展的戰(zhàn)略部署,還是出于我們的攀比心理?即別人已經(jīng)實施了,所以我也要實施。  (2)什么是APS-MES精益制造管理系統(tǒng)?我對APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的期望什么?對這一問題,許多企業(yè)高層管理人員往往有種誤解,即認為APS-MES精益制造管理系統(tǒng)就是將我們手工的統(tǒng)計作業(yè)等電腦化。但實際上,APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的精髓應(yīng)該是規(guī)范我們的管理,規(guī)范我們的作業(yè)流程,并使企業(yè)的所有資源得到更為有效和高效的運用!  (3)對目前企業(yè)管理現(xiàn)狀的評價是什么?是否可以接受或者說準(zhǔn)備改變目前企業(yè)的部分流程和制度?一般來說,企業(yè)的許多管理者,往往會沉醉于目前的管理績效中;企業(yè)的絕大多數(shù)作業(yè)人員往往也有一種定勢,那就是,我現(xiàn)在是如何做的。因此,管理人員,尤其是高層管理人員是否有決心改變這種狀況?      ◆ 組織準(zhǔn)備  由于AAPS-MES精益制造管理系統(tǒng)的實施是個復(fù)雜的系統(tǒng)工程,涉及企業(yè)的各個職能部門和各層級管理人員,因此,僅靠APS-MES精益制造管理系統(tǒng)公司和企業(yè)信息中心的努力是不夠的。所以,建立一個強勢的、跨部門的APS-MES精益制造管理系統(tǒng)實施組織,也是APS-MES精益制造管理系統(tǒng)成功實施的保證. 成立企業(yè)APS-MES精益制造管理系統(tǒng)項目領(lǐng)導(dǎo)小組,全權(quán)負責(zé)APS-MES精益制造管理系統(tǒng)之上線計劃、部門協(xié)調(diào)和運行績效考核,決定APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的運作流程和系統(tǒng)修改等事項。      ◆ 資料準(zhǔn)備  APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的順利運行,還有賴于大量的、正確的基礎(chǔ)資料因此,我們在正式實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)前,應(yīng)對APS-MES精益制造管理系統(tǒng)所需要的基礎(chǔ)資料進行收集、整理、規(guī)范和編碼      ◆ 營造氣氛  統(tǒng)一認識在確定實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)后準(zhǔn)備實施前,我們應(yīng)該在企業(yè)營造出一種變革的氣氛,廣泛開展各層級管理人員和作業(yè)人員的教育訓(xùn)練,使他們清楚地知道什么是APS-MES精益制造管理系統(tǒng),公司為什么需要實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng),實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)后我們的作業(yè)是怎樣等等,進而統(tǒng)一各層級人員對APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的認識。與此同時,我們還應(yīng)就APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的實施擬定相關(guān)的管理和作業(yè)制度,確保系統(tǒng)的順利實施。      小家電行業(yè)APS系統(tǒng)實施  中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)解決方案充分考慮小家電行業(yè)的特殊需求,對企業(yè)各方面的資源和信息進行全方位的管理。應(yīng)用先進的計算機技術(shù)改造傳統(tǒng)的管理方法,使企業(yè)的業(yè)務(wù)流程更加合理;企業(yè)的信息流、物流、資金流的流向更加合理;各部門之間各種信息能準(zhǔn)確、及時的傳遞和共享;生產(chǎn)計劃優(yōu)化,成本核算準(zhǔn)確及時,縮短成品的交貨周期,降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的競爭能力。  針對小家電行業(yè)的上述行業(yè)特點,中淵科技APS系統(tǒng)的電器行業(yè)應(yīng)用解決方案成功解決了困擾小家電企業(yè)的供應(yīng)商管理問題,庫存產(chǎn)品的精細管理和多維分析,訂單和生產(chǎn)能力的合理匹配,銷售訂單和銷售管理、分析以及生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)與財務(wù)的共享和無縫集成等管理實踐中的現(xiàn)實問題。  中淵科技APS系統(tǒng)小家電行業(yè)解決方案包括:車間生產(chǎn)計劃和調(diào)度、生產(chǎn)任務(wù)查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設(shè)備管理等功能:      生產(chǎn)計劃與排產(chǎn):生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產(chǎn)優(yōu)化管理之間的銜接模塊,通過有效的計劃編制和產(chǎn)能詳細調(diào)度,在保證客戶商品按時交付的基礎(chǔ)上,使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè),隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化,該模塊成為適應(yīng)訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。  任務(wù)分配:根據(jù)生產(chǎn)排程計劃對設(shè)備、工種、工位、工序、規(guī)程實施任務(wù)分派及監(jiān)控,生產(chǎn)指令可以按小時分派,并根據(jù)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集監(jiān)控任務(wù)的執(zhí)行情況。  計劃執(zhí)行:根據(jù)生產(chǎn)指令單元分配結(jié)果,進行權(quán)限控制,系統(tǒng)自動提示其操作規(guī)程、協(xié)作人員、質(zhì)檢人員、設(shè)備、工具、物料、輔料等作業(yè)指導(dǎo)信息。  生產(chǎn)過程控制:該模塊根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程,防止零配件的錯裝、漏裝、多裝,實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù),監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài),同時,可利用條碼自動識別技術(shù)實現(xiàn)員工的生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)督。  數(shù)據(jù)采集:主要采集兩種類型的數(shù)據(jù),一種是基于自動識別技術(shù)(BarCode、RFID)的數(shù)據(jù)采集,主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集,另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集,主要應(yīng)用于自動控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。  質(zhì)量管理:質(zhì)量管理模塊基于全面質(zhì)量管理的思想,對從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進行質(zhì)量記錄和分析,并在生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動,降低不良品率。  工藝管理:定義產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)和操作工序、工藝流程、關(guān)鍵控制點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)工藝要求,形成完整的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)庫,便于版本控制、流程優(yōu)化和工藝改進等。  預(yù)警提示:據(jù)統(tǒng)計學(xué)原則和特殊質(zhì)量保障原則實行事先預(yù)警,對于可能有潛在質(zhì)量問題的設(shè)備、工序、人員、物料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)進行自動預(yù)警,通過聲音、圖形、警示燈/鈴等方式有效防止零配件的錯裝、漏裝、多裝。  看板管理:在加工、裝配、檢驗現(xiàn)場,根據(jù)實際生產(chǎn)流程和進度,展示當(dāng)前工序信息和完工信息,包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質(zhì)量信息等,提示操作、協(xié)作、檢驗和交接信息,并能夠提供當(dāng)前產(chǎn)品整個工藝過程完成情況。  資源管理:技術(shù)、員工和設(shè)備是制造企業(yè)的三大重要資源,APS-MES精益制造管理系統(tǒng)把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中,實現(xiàn)全面的制造資源管理。  統(tǒng)計過程控制:該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評估過程能力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢,及時發(fā)現(xiàn)不良或變異,以便及時解決問題;通過過程能力指數(shù)評估,明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達到的水平。  統(tǒng)計分析:眾多的經(jīng)過合理設(shè)計和優(yōu)化的報表,為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持,實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié),同時可以通過車間LED大屏幕看板顯示生成進度和不良率,時時反饋生產(chǎn)狀態(tài)。  售后服務(wù)系統(tǒng)接口:為了配合現(xiàn)代企業(yè)

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