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  湖北武漢黃崗高溫碟簧的成型處理：

1.高溫碟簧成型后，必須進行熱處理，即淬火、回火處理，淬火次數不得超過兩次。高溫碟簧淬火、回火后的硬度必須在42～52HRC范圍內。
2.經熱處理后的高溫碟簧，其單面脫層的深度，對于厚度小于1.2mm的高溫碟簧，不得超過其厚度的5% 對于不小于1.25m的高溫碟簧，不得超過其厚度的3%，其最小值允許為0.06mm。
3.湖北武漢黃崗高溫碟簧應全部進行強壓處理。處理方法為：一次壓平，持續時間不少于12h，或短時壓平，壓平次數不小于5次，壓平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。高溫碟簧經強壓處理后，自由高度尺寸應穩定。在試驗的條件下，其自由高度應在規定的極限偏差范圍內。
4.對于承受變載荷的高溫碟簧，內錐面推薦進行表面強化處理，例如噴丸處理等。
5.根據需要高溫碟簧表面應進行防腐處理(如磷化、氧化、鍍鋅等)。經電鍍處理后的高溫碟簧必須進行去氫處理。對于承受變載荷作用的高溫碟簧應避免采用電鍍的方法。
6.高溫碟簧表面不允許有毛刺，裂紋，斑疤等缺陷高溫碟簧的應用高溫碟簧適用于高溫設備、反應器、熱交換器和超高溫、強腐蝕介質條件下的密封。主要應用行業有石化、電力、冶金、制藥等行業。 

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