鋁合金低壓鑄造：是便液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。

低壓鑄造的工藝過程：
1一保溫爐2一液體金屬3一坩堝4一升液管5一澆口6一密封蓋7一下型8一型腔9一上型10一頂桿11一項桿板12一氣缸13一石棉密封墊

低壓鑄造的優點：
1．液體金屬充型比較平穩；
2．鋁鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利；
3．鋁鑄件組織致密，機械性能高；
4．提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。
此外，勞動條件好；設備簡單，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優點。

鋁合金高壓鑄造：通常縮短到壓鑄，是一個重復的過程，其中部分是投在相同的生產速度高壓力下注入到金屬熔化的金屬模具。同樣，這一過程需要復雜的機械。高壓壓鑄非常適合高生產率，和墻壁的厚度可高達1 - 2.5mm的小。它提供了最佳的表面光潔度（1.5米），和一個非常細顆粒表面可以得到。
鋁合金壓鑄具有很高的強度。鋁鑄件，可從模具淬火。機械鑄件尺寸大小會限制。聲音厚的部分難以施展，核心配置必須是復雜的，以便拆裝。高壓壓鑄件可能患上了孔隙度，雖然真空室和其他技術可能會降低的。高啟動只能通過遠投運行成本的降低，從而使具有大批量生產的單位成本低。壓鑄件不能完全熱處理。更多豐富的鋁壓鑄知識請登錄www.hnsxld.com進行瀏覽。