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[供應(yīng)]廢鹽酸處理設(shè)備
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：山東青島
- 產(chǎn)品品牌：福順
- 包裝規(guī)格：FSFC-5
- 產(chǎn)品數(shù)量：30
- 計(jì)量單位：套
- 產(chǎn)品單價(jià)：190000
- 更新日期：2017-07-12 20:59:44
- 有效期至：2018-07-12
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廢鹽酸處理設(shè)備
詳細(xì)信息
廢鹽酸處理設(shè)備————鋼簾線廠廢酸處理設(shè)備 鋼簾線清洗廢酸處理設(shè)備 廢酸處理設(shè)備（鋼簾線廠專用） 鋼簾線酸洗廢酸處理設(shè)備
在鋼簾線的清洗過程中，需要大量的鹽酸，隨著清洗量的增加，這些鹽酸里面會產(chǎn)生大量的氯化亞鐵，同時鹽酸的濃度也會降低，會降低清洗的效率。很多廠家處理這部分廢鹽酸的方法是私自排掉換新鹽酸或者找有資質(zhì)的廠家處理，每噸花費(fèi)數(shù)百元的處理費(fèi)用。
針對這種情況，我公司與山東大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院聯(lián)合開發(fā)出了鋼簾線廠專用的廢酸處理設(shè)備，該設(shè)備可以把廢酸中的氯化亞鐵濃縮結(jié)晶，再把廢鹽酸的濃度由5%提高到18%——-20%，既提高了廢酸的利用效率，節(jié)省了成本，也省去了廢酸處理的這部分費(fèi)用。
我公司的鋼簾線廠專用廢鹽酸回收再生系統(tǒng)的工作原理如下：
由一個電力離心泵，將廢酸經(jīng)由預(yù)先的過濾泵，泵入回收系統(tǒng)的熱交換區(qū)間，之后由獨(dú)特設(shè)計(jì)的殼板式熱交換器，通過高溫水蒸氣將廢酸不斷加熱，并讓廢酸在熱交換區(qū)和分離器之間循環(huán)流動。隨著鹽酸和水的蒸發(fā)，廢酸中的Fecl2濃會不斷升高，達(dá)到系統(tǒng)要求后被排放至結(jié)晶器中，通過冷卻產(chǎn)生晶體。
廢酸中的酸和水的混合液循環(huán)加熱至102℃時開始蒸發(fā)，酸和水會不斷地蒸發(fā)直到達(dá)到飽和點(diǎn)為止。由于分離器內(nèi)溫度上升，氣體膨脹會將過飽和酸氣及水蒸氣，帶離分離器進(jìn)入蒸餾塔，在蒸餾塔中分離水蒸汽和酸氣，分離后得到的酸濃度達(dá)18%—20%。剩余的水蒸氣繼續(xù)前行，在冷凝器中最后被凝結(jié)為水，可以作為酸洗過程中水洗槽的用水，或者可以回到酸洗槽中作為調(diào)整酸濃度的用水。此系統(tǒng)整個流程非常容易了解和操作，同時設(shè)計(jì)有溫度保護(hù)和液位保護(hù)感應(yīng)裝置，可確保設(shè)備安全穩(wěn)定的運(yùn)行。另外，一旦運(yùn)轉(zhuǎn)，酸霧可以起到清潔系統(tǒng)中粘附的水垢及其它沉淀物的作用，從而幾乎不需要停機(jī)來保養(yǎng)熱交換器，蒸發(fā)器，冷凝器等組件，大大降低了維修成本和停機(jī)時間。
廢酸處理設(shè)備參數(shù)
1、物料名稱：廢鹽酸溶液
2、進(jìn)料濃度：氯化亞鐵含量20%，鹽酸含量5%左右
3、出料濃度：氯化亞鐵含量≥80%，鹽酸含量19%左右
4、處理量：100t/d
5、蒸汽耗量：1t/t左右（蒸汽壓力0.4～0.6MPa）
6、裝機(jī)功率：15KW
7、循環(huán)水量：120m3/h（溫差5℃）
SMFC專利型全石墨設(shè)備廢酸再生利用及回收氯化亞鐵結(jié)晶處理系統(tǒng)工藝流程說明：
本工藝采一效錯流工藝。將含量20%氯化亞鐵、鹽酸含量5%廢酸溶液經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱到85-90℃左右，然后進(jìn)入蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)的鹽酸氣體，進(jìn)入精餾裝置進(jìn)行濃縮，塔頂采出廢水（HCl含量≤0.5%），塔底采出濃度18%-20%的鹽酸。將氯化亞鐵溶液濃縮到濃度≥80%，進(jìn)入搪瓷罐，然后放入結(jié)晶室進(jìn)行結(jié)晶分離，氯化亞鐵包裝。本工藝一效蒸發(fā)裝置采用一套。
歡迎各界朋友咨詢我公司鋼簾線廠專用廢酸處理設(shè)備。
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