回轉爐里形成的夾雜在鋁合金中間的小雜質生產再生鋁合金的傳統方法是在60t容積的回轉爐內，在小塊雜質上蓋一層鹽，在油或氣的環境下熔煉。這種鹽處理能有效阻止金屬的氧化，減少金屬的熔煉流失。爐子的旋轉使鹽和廢料有效的混合在一起熔煉。同時也是有效地去除含氧物的熔煉，有機物回粘在這種雜質上和其他的混雜物上。因此，爐子的作用就像一個熔煉器和晶粒分離器的結合，通常以這種過程來處理非常重的雜質。經過這種噴射氣體和調質處理后，最終金屬可以直接澆鑄成形。鹽需要量直接決定了雜質熔煉的程度。對于1t再生鋁，會有500~600kg的鹽渣產生，這些鹽渣在生產過程中增加到一定程度就會用特殊裝置收集起來，重新利用。這一過程處理廢料的成本是很經濟的，比如分離出來的雜塵和鹽熔煉處理出來的殘渣都可以回收。如果這些成本持續的增加，她們可能會使用原鋁來代替這種廢料的使用可以生產需要的合金。如果出現這種情況，大量的熔煉廢料將無法重新利用。

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