L400K斜軌數(shù)控車床參數(shù)資料
一． 機(jī)床特點(diǎn)：
1．采用進(jìn)口臺灣的直線滾動導(dǎo)軌滿足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的長期穩(wěn)定性；
 
2. 斜床身數(shù)控車床采用國產(chǎn)或進(jìn)口高剛性的臥式液壓伺服轉(zhuǎn)塔刀架，定位精度高，就近換刀速度快，重切變形小；
 
3. 標(biāo)準(zhǔn)配置:主軸無級調(diào)速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護(hù)；
 
4. 斜床身數(shù)控車床采用45度整體斜置式床身結(jié)構(gòu)，重切時仍能保持機(jī)床精度的穩(wěn)定性；
 
5.X、Z軸伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸節(jié)于與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時引起的絲杠扭曲變形減到最低程度，軸承采用優(yōu)
質(zhì)國產(chǎn)絲杠專用60度角接觸成對精密軸承，高速，高精度；
 
6. 高精度、高剛性，內(nèi)置液壓尾座，自動液壓鎖緊；
 
7. 床身數(shù)控車床在設(shè)計時主軸箱軸承采用雙列圓柱滾子軸承高剛性，散熱采取了相應(yīng)的減少主軸熱變形的措施，使主軸長期工作時能保持主軸軸線的相對穩(wěn)定性；
 
8. 斜床身數(shù)控車床采用全導(dǎo)軌防護(hù)，冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受熱切削影響；
 
9. 機(jī)床電氣單元柜密封性好，具有電器柜空調(diào)，確保機(jī)床高溫、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常；
 
10. 機(jī)床注重邊緣工藝的設(shè)計，防護(hù)可靠，強(qiáng)力切削、冷卻液強(qiáng)力高壓噴射時，無鐵屑、冷卻
液飛濺泄漏機(jī)床之外；
 
11. 液壓卡盤夾緊、松開和尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏控制，方便快捷；
 
12. 液壓壓力調(diào)整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調(diào)整安全、方便。
 

 
二．技術(shù)規(guī)格
配置/型號單位DYL400K床身上最大回轉(zhuǎn)直徑mm400拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑mm250最大加工長度mm450主軸端部形式GB59001A2-6主軸通孔直徑Φ/mm62最大棒料通過直徑Φ/mm45主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min50-3000主軸換擋方式 伺服主軸輸出扭矩Nm72主電機(jī)功率（連續(xù)值）Kw11主電機(jī)功率（瞬間最大值）Kw15卡盤形式（標(biāo)配/選配） 中實(shí)液壓/中空液壓卡盤卡盤直徑Φ/mm250X軸快移速度m/min16Z軸快移速度m/min20X軸伺服電機(jī)扭矩Nm7.5Z軸伺服電機(jī)扭矩Nm7.5Z-axisX軸行程mm220Z軸行程mm490導(dǎo)軌形式 斜軌（HIWIN）線軌
 
）刀架形式 八工位電動刀塔方刀/鏜刀尺寸mm25*25/Φ40尾座套筒直徑/行程mmΦ88/85尾座形式 液壓尾座套筒錐度 莫氏5號MT5排屑器形式（加購） 鏈鈑式機(jī)床重量KG2800 機(jī)床尺寸L*W*H（mm）2610*1930*1800加購配置 排屑器