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[供應]艾默生空調(diào)常見問題及解決方案
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：
- 產(chǎn)品品牌：艾默生
- 包裝規(guī)格：全
- 產(chǎn)品數(shù)量：111
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：1
- 更新日期：2019-12-02 17:32:57
- 有效期至：2020-12-01
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艾默生空調(diào)常見問題及解決方案
詳細信息
上海森虞機電工程有限公司 機房空調(diào) 恒溫恒濕空調(diào)精密空調(diào)銷售 安裝 維修 維護 一站式服務，公司提供定期上門巡檢服務、提供原廠配件、365天24小時021-64210186 15000956046電話技術支持快速響應服務，提供最可靠、最高效現(xiàn)場服務關于艾默生空調(diào)常見問題及解決方案：
問：艾默生DM3000空調(diào)加濕問題。新?lián)Q加濕罐后，加濕不工作一直在上水然后排水。反復進行這是為什么呢？
答：可能是加濕罐里面的結構發(fā)生改變了，也有可能是水的電導率不夠。
有進水電磁閥堵塞、機房缺水等原因。由于機組缺少加濕功能，我們對機房的濕度失去了控制，專用空調(diào)的作用將得不到充分的發(fā)揮
風道系統(tǒng)故障
風道系統(tǒng)包括風機、空氣過濾網(wǎng)和兩只微壓差控制器。當過濾網(wǎng)臟報警時，可將壓差控制器下部鏍釘順時針旋轉到報警消除為止，再逆時針旋轉一圈。當然，如調(diào)節(jié)后仍不能消除報警，那么說明過濾網(wǎng)已經(jīng)臟到一定程度，需要更換了。
當風道故障報警出現(xiàn)后三分鐘后，風機將會自動停止轉運。風道故障報警引起的原因是：
1、風機馬達發(fā)生故障，使風機停轉；
2、風機皮帶長期磨損后斷裂，風機馬達實際上在空轉；
3、風道壓差計探測管內(nèi)存在阻塞現(xiàn)象；
4、過濾網(wǎng)太臟，使風道系統(tǒng)阻力變大；
5、風機過流保護斷開引起交流接觸器釋放；
6、24V變壓器出現(xiàn)問題或輸出端接線不牢固松動；
7、風道壓差計調(diào)整不當；
8、電機側皮帶輪松脫故障；
風道故障排除方法：
1、測量風機馬達的三相靜態(tài)阻值，應相同；接地電阻應在5M以上；
2、更換馬達皮帶，檢查皮帶張力，皮帶松緊應適度，以大指拇按下10mm左右為宜；
3、清除壓差計探測管內(nèi)異物；
4、更換空氣過濾網(wǎng)。
5、將風機過流保護器手動復位，并測量風機電流；（復位應到位）
6、檢查24V變壓器輸入、輸出電壓，緊固各有關接線連接點。
7、重新調(diào)整壓差計。
8、調(diào)整修理或更換電機修皮帶輪。
加濕器故障報警的原因
1、外接供水管水壓不足，進水量不夠，加濕水盤中水位過低；
2、加濕供水電磁閥動作不靈，電磁閥堵塞或進水不暢；
3、排水管阻塞引起水位過高；
4、水位控制器失靈，引起水位不正常；
5、排水電磁閥故障，水不能順利排出。
6、加濕控制線路接頭有松動，接觸不良；
7、加濕熱保護裝置失靈，不能在規(guī)定范圍內(nèi)工作（，）
8、外接水源總閥未開，無水供給加濕水盤或加濕罐。
9、在電極式加濕器初使用時，可能由于水中離子濃度不夠引發(fā)誤報警。
10、加濕罐中污垢較多，電流值超標。
（二）加濕故障報警排除方法
1、增加進水管水壓；
2、清洗排管，使之暢通；
3、清洗排水管，使之暢；
4、檢查水位控制器的工作情況，必要時更換水位控制器；
5、清除加濕水盤中污物，排除積水；
6、檢查水位控制器各接插部分是否松動，緊固各腳接頭；
7、觀察熱保護工作情況，必要時更換；
8、將外接水源閥門打開；
9、通過加濕旁通孔的風量太大，引起水位波動，可將旁通孔關閉部分，或用防風罩擋住，使水位控制在一個正常范圍。
10、在加濕罐中少許放些鹽，以增加離子濃度；
11、經(jīng)常清洗加濕罐，以免污垢沉積，直至更換。
壓縮機超載
（一）原因分析
壓縮機電流過大時將引起超載，這時壓縮機過流保護器將動作；切斷交流接觸器控制電源。壓縮機超載將引起報警，以告知操作人員采取措施。引起壓縮機超載的原因：
1、熱負荷過大，高低壓力超標，引起壓縮機電流值上升；
2、系統(tǒng)內(nèi)氟里昂制冷劑過量，使壓縮機超負荷運行；
3、壓縮機內(nèi)部故障。如抱軸、軸承過松而引起轉子與定子內(nèi)徑擦碰或壓縮機電機線圈絕緣有問題；
4、電源電壓超值，導致電機過熱；
5、壓縮機接線松動，引起局部電流過大。
（二）壓縮機超載故障排除
1、檢查空調(diào)房間的保溫及密封情況，必要時添置設備。
2、放出系統(tǒng)內(nèi)多余氟里昂制冷劑。
3、更換同類型制冷壓縮機。
4、排除電源電壓不穩(wěn)因素。
5、重新壓緊接線頭，使接觸良好、牢固
在整個生產(chǎn)流程中，有很多的控制點，有一丁點的不小心，板子就會壞掉，PCB質(zhì)量問題是層出不窮的，這點也是一件讓人頭疼的事情，因為只有其中的一片有問題，那么大多數(shù)的器件也會跟著不能用。
本人在嵌入式系統(tǒng)展上通過調(diào)查問卷并結合自己經(jīng)驗收集了PCB經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，整理如下： 除了上述問題外，還有一些潛在風險較大的問題，筆者一共整理了十大問題，在此列出并附上一些處理的經(jīng)驗，與諸君分享：
1.【分層】分層是PCB的老大難問題了，穩(wěn)居常見問題之首。其發(fā)生原因大致可能如下：（1）包裝或保存不當，受潮；（2）保存時間過長，超過了保存期，PCB板受潮；（3）供應商材料或工藝問題；（4）設計選材和銅面分布不佳。受潮問題是比較容易發(fā)生的，就算選了好的包裝，工廠內(nèi)也有恒溫恒濕倉庫，可是運輸和暫存過程是控制不了的。筆者曾“有幸”參觀過一個保稅倉庫，溫濕度管理是別指望了，房頂還在漏水，箱子是直接呆在水里的。不過受潮還是可以應對的，真空導電袋或者鋁箔袋都可以不錯地防護水汽侵入，同時包裝袋里要求放濕度指示卡。如果在使用前發(fā)現(xiàn)濕度卡超標，上線前烘烤一般可以解決，烘烤條件通常是120度，4H。如果是供應商在手機展上提供的手機等產(chǎn)品的處材料或工藝發(fā)生問題，那報廢的可能性就比較大了。常見的可能原因包括：棕（黑）化不良，PP或內(nèi)層板受潮，PP膠量不足，壓合異常等。為了減少這種情況的問題發(fā)生，需要特別關注PCB供應商對對應流程的管理和分層的可靠性試驗。以可靠性試驗中的熱應力測試為例，好的工廠通過標準要求是5次以上不能分層，在樣品階段和量產(chǎn)的每個周期都會進行確認，而普通工廠通過標準可能只是2次，幾個月才確認一次。而模擬貼裝的IR測試也可以更多地防止不良品流出，是優(yōu)秀PCB廠的必備。當然設計公司本身的PCB設計也會帶來分層的隱患。例如板材Tg的選擇，很多時候是沒有要求的，那PCB廠為了節(jié)約成本，肯定選用普通Tg的材料，耐溫性能就會比較差。在無鉛成為主流的時代，還是選擇Tg在145°C以上的比較安全。另外空曠的大銅面和過于密集的埋孔區(qū)域也是PCB分層的隱患，需要在設計時予以避免。
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