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[供應]艾默生精密空調風道故障報警引起的原因是什么
- 產品產地：
- 產品品牌：艾默生
- 包裝規格：全
- 產品數量：111
- 計量單位：臺
- 產品單價：1
- 更新日期：2019-07-11 12:01:12
- 有效期至：2020-07-10
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艾默生精密空調風道故障報警引起的原因是什么
詳細信息
上海森虞機電工程有限公司 機房空調 恒溫恒濕空調精密空調銷售 安裝 維修 維護 一站式服務，公司提供定期上門巡檢服務、提供原廠配件、365天24小時021-64210186 15000956046電話技術支持快速響應服務，提供最可靠、最高效現場服務關于艾默生空調常見問題及解決方案：
問：艾默生DM3000空調加濕問題。新換加濕罐后，加濕不工作一直在上水然后排水。反復進行這是為什么呢？
答：可能是加濕罐里面的結構發生改變了，也有可能是水的電導率不夠。
有進水電磁閥堵塞、機房缺水等原因。由于機組缺少加濕功能，我們對機房的濕度失去了控制，專用空調的作用將得不到充分的發揮
風道系統故障
風道系統包括風機、空氣過濾網和兩只微壓差控制器。當過濾網臟報警時，可將壓差控制器下部鏍釘順時針旋轉到報警消除為止，再逆時針旋轉一圈。當然，如調節后仍不能消除報警，那么說明過濾網已經臟到一定程度，需要更換了。
當風道故障報警出現后三分鐘后，風機將會自動停止轉運。風道故障報警引起的原因是：
1、風機馬達發生故障，使風機停轉；
2、風機皮帶長期磨損后斷裂，風機馬達實際上在空轉；
3、風道壓差計探測管內存在阻塞現象；
4、過濾網太臟，使風道系統阻力變大；
5、風機過流保護斷開引起交流接觸器釋放；
6、24V變壓器出現問題或輸出端接線不牢固松動；
7、風道壓差計調整不當；
8、電機側皮帶輪松脫故障；
風道故障排除方法：
1、測量風機馬達的三相靜態阻值，應相同；接地電阻應在5M以上；
2、更換馬達皮帶，檢查皮帶張力，皮帶松緊應適度，以大指拇按下10mm左右為宜；
3、清除壓差計探測管內異物；
4、更換空氣過濾網。
5、將風機過流保護器手動復位，并測量風機電流；（復位應到位）
6、檢查24V變壓器輸入、輸出電壓，緊固各有關接線連接點。
7、重新調整壓差計。
8、調整修理或更換電機修皮帶輪。
加濕器故障報警的原因
1、外接供水管水壓不足，進水量不夠，加濕水盤中水位過低；
2、加濕供水電磁閥動作不靈，電磁閥堵塞或進水不暢；
3、排水管阻塞引起水位過高；
4、水位控制器失靈，引起水位不正常；
5、排水電磁閥故障，水不能順利排出。
6、加濕控制線路接頭有松動，接觸不良；
7、加濕熱保護裝置失靈，不能在規定范圍內工作（，）
8、外接水源總閥未開，無水供給加濕水盤或加濕罐。
9、在電極式加濕器初使用時，可能由于水中離子濃度不夠引發誤報警。
10、加濕罐中污垢較多，電流值超標。
（二）加濕故障報警排除方法
1、增加進水管水壓；
2、清洗排管，使之暢通；
3、清洗排水管，使之暢；
4、檢查水位控制器的工作情況，必要時更換水位控制器；
5、清除加濕水盤中污物，排除積水；
6、檢查水位控制器各接插部分是否松動，緊固各腳接頭；
7、觀察熱保護工作情況，必要時更換；
8、將外接水源閥門打開；
9、通過加濕旁通孔的風量太大，引起水位波動，可將旁通孔關閉部分，或用防風罩擋住，使水位控制在一個正常范圍。
10、在加濕罐中少許放些鹽，以增加離子濃度；
11、經常清洗加濕罐，以免污垢沉積，直至更換。
壓縮機超載
（一）原因分析
壓縮機電流過大時將引起超載，這時壓縮機過流保護器將動作；切斷交流接觸器控制電源。壓縮機超載將引起報警，以告知操作人員采取措施。引起壓縮機超載的原因：
1、熱負荷過大，高低壓力超標，引起壓縮機電流值上升；
2、系統內氟里昂制冷劑過量，使壓縮機超負荷運行；
3、壓縮機內部故障。如抱軸、軸承過松而引起轉子與定子內徑擦碰或壓縮機電機線圈絕緣有問題；
4、電源電壓超值，導致電機過熱；
5、壓縮機接線松動，引起局部電流過大。
（二）壓縮機超載故障排除
1、檢查空調房間的保溫及密封情況，必要時添置設備。
2、放出系統內多余氟里昂制冷劑。
3、更換同類型制冷壓縮機。
4、排除電源電壓不穩因素。
5、重新壓緊接線頭，使接觸良好、牢固
在整個生產流程中，有很多的控制點，有一丁點的不小心，板子就會壞掉，PCB質量問題是層出不窮的，這點也是一件讓人頭疼的事情，因為只有其中的一片有問題，那么大多數的器件也會跟著不能用。
本人在嵌入式系統展上通過調查問卷并結合自己經驗收集了PCB經常出現的一些質量問題，整理如下： 除了上述問題外，還有一些潛在風險較大的問題，筆者一共整理了十大問題，在此列出并附上一些處理的經驗，與諸君分享：
1.【分層】分層是PCB的老大難問題了，穩居常見問題之首。其發生原因大致可能如下：（1）包裝或保存不當，受潮；（2）保存時間過長，超過了保存期，PCB板受潮；（3）供應商材料或工藝問題；（4）設計選材和銅面分布不佳。受潮問題是比較容易發生的，就算選了好的包裝，工廠內也有恒溫恒濕倉庫，可是運輸和暫存過程是控制不了的。筆者曾“有幸”參觀過一個保稅倉庫，溫濕度管理是別指望了，房頂還在漏水，箱子是直接呆在水里的。不過受潮還是可以應對的，真空導電袋或者鋁箔袋都可以不錯地防護水汽侵入，同時包裝袋里要求放濕度指示卡。如果在使用前發現濕度卡超標，上線前烘烤一般可以解決，烘烤條件通常是120度，4H。如果是供應商在手機展上提供的手機等產品的處材料或工藝發生問題，那報廢的可能性就比較大了。常見的可能原因包括：棕（黑）化不良，PP或內層板受潮，PP膠量不足，壓合異常等。為了減少這種情況的問題發生，需要特別關注PCB供應商對對應流程的管理和分層的可靠性試驗。以可靠性試驗中的熱應力測試為例，好的工廠通過標準要求是5次以上不能分層，在樣品階段和量產的每個周期都會進行確認，而普通工廠通過標準可能只是2次，幾個月才確認一次。而模擬貼裝的IR測試也可以更多地防止不良品流出，是優秀PCB廠的必備。當然設計公司本身的PCB設計也會帶來分層的隱患。例如板材Tg的選擇，很多時候是沒有要求的，那PCB廠為了節約成本，肯定選用普通Tg的材料，耐溫性能就會比較差。在無鉛成為主流的時代，還是選擇Tg在145°C以上的比較安全。另外空曠的大銅面和過于密集的埋孔區域也是PCB分層的隱患，需要在設計時予以避免。
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