不銹鋼亮面管詳細(xì)工藝描述

不銹鋼亮面管拋光工藝可以分為粗拋和出光兩部分。現(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié)如下：

粗拋

不銹鋼工業(yè)管經(jīng)歷退火酸洗之后，表面為酸白，粗糙度一般都為ra6.4μm以上，進(jìn)行粗拋的目的就是為了最后的出光，成為亮面粗下基礎(chǔ)。

不銹鋼亮面管粗拋工序分為三個部分：

1、打磨；2、半粗拋；3、粗拋。

一般來說，不銹鋼亮面管進(jìn)行粗拋的主要設(shè)備就是拋頭，因?yàn)檫@個拋頭的粗糙度決定了粗拋的順序。

下面我們來詳細(xì)的描述整個不銹鋼亮面管的粗拋程序：

詳細(xì)說明如下：

1、  首先是檢查外購來的不銹鋼工業(yè)管，看看表面質(zhì)量是不是有凹坑，薄厚不均，明顯的深劃痕，管子碰上等缺陷，導(dǎo)致經(jīng)過多道粗拋之后還無法粗拋完成，所以，來料檢驗(yàn)，成為粗拋工序最重要的一件工作，只有良好的來料，才能讓本工序正常工作完成，交給下道工序優(yōu)質(zhì)的半成品。

如果發(fā)現(xiàn)有上述的缺陷，應(yīng)退回進(jìn)行來料返修，如果無缺陷，則進(jìn)入本工序進(jìn)行粗拋。

2、  打磨，用80目的拋光輪放在轉(zhuǎn)動軸上對不銹鋼工業(yè)管進(jìn)行打磨，從而對表面為酸白的不銹鋼工業(yè)管進(jìn)行打磨，這樣就能消除工業(yè)管上酸白的地方，逐漸體現(xiàn)出光亮表面。同時也讓工業(yè)管生產(chǎn)過程中的表面小凹坑，明顯的小凹痕，拉痕等等缺陷被消除。從而讓打磨的不銹鋼亮面管基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)過打磨后，不銹鋼亮面管的表面粗糙度可以達(dá)到3.2μm。此工序中，操作工一定要保證打磨的表面必須完整，同時要避免還存留酸白痕跡。（1米需要花8分鐘）

3、  半粗拋，用120目的拋光輪對前面經(jīng)過打磨工序加工之后的不銹鋼亮面管進(jìn)行粗糙，半粗拋主要目的就是對打磨工序出現(xiàn)的打磨粗痕，還有未打磨到的細(xì)小缺陷，一些明顯的凹坑進(jìn)行修整，并對已經(jīng)打磨的不銹鋼亮面管進(jìn)行進(jìn)一步的粗拋，對打磨工序出現(xiàn)的印痕要反復(fù)拋削，從而使整個工序表面比較平滑，并無明顯拉痕，凹坑。進(jìn)行半粗拋光工序后，不銹鋼亮面管表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到Ra1.6μm。（半粗拋工序不應(yīng)產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因?yàn)樵胶蟮墓ば颍讲荒軐θ毕葸M(jìn)行修整。）

（此工序共需花時間1米6分鐘，并用手電筒對拋光質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)）

4、  粗拋，拋光動作同上一模一樣，用240目的拋光輪對已經(jīng)半粗拋的不銹鋼亮面管，粗拋共需就是對半粗拋的痕跡進(jìn)行修整，同時盡量消除明顯的拋光痕跡，這步工序也會對半粗拋的半成品不銹鋼光亮面管進(jìn)行一定的細(xì)化，從而保證不銹鋼亮面管進(jìn)一步光亮，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到Ra0.8微米。

（工序時間需要約10分鐘每米，同時也需要用手電筒對質(zhì)量進(jìn)行檢測）

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