①基礎平整度檢測 以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每 3m 標一個點，彎道以圓心點為圓心，用經(jīng)緯儀每 5〃做一放射狀線，每 3m 標一個點，將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷，每組 30 個測量點，并記錄于場地平面圖上。要求平整度合格點數(shù)（塞尺讀數(shù)≤4mm）≥85以上為合格。②基礎坡度檢測 用經(jīng)緯儀自塑膠跑道分界線開始，直道每 10m 標一組點，彎道以圓心為圓心點每 15°標一組點，每組點包括第一道內沿和第八道外沿兩點，再用水準儀測量每點的標高，并計算每組兩點的高差和第一道及第八道同道上相鄰兩點的高差。要求跑道基礎橫向坡度≤1縱向坡度≤1‰。③基本點復測 用全站儀（2〃級）測量兩個圓心和通過圓心的直徑放射線與第一、八道相關點的準確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差須及時報告并作相應調整。④基礎層質量驗收、跑道基礎要求無明顯裂縫，表面均勻堅定，無麻面，接縫平順光 1） 滑，邊際線角清晰，無缺陷。 、經(jīng)灑水或大雨后無明顯積水和波浪現(xiàn)象。 2） 、基礎的養(yǎng)護期應達到 21 天以上。 3） 、面層施工準備
　　（2）①、施工作業(yè)平面布置準備 、確定水電源位置，按規(guī)范搭接水電，確保安全； 1） 、確定材料進出通道和碼放場地； 2） 、確定塑膠原料工作臺面，要求地面平坦、堅實，并做好防護污染 3） 措施；②、施工工具準備，檢查工具和攪拌運輸機械性能狀況要求試機一遍， 按該工程實況進行操作，并最優(yōu)化原則盡可能縮短物料運輸距離，確定先后遠近施工順序。③、清點原料，按實際丈量面積計算每日用料量。 、基材機械攤鋪
　　（3） 在充分準備的前提下，了解當日和近期天氣趨勢，并測定當時 地面含水率≤10，向監(jiān)理工程師報告得到允許后進行基材攤鋪工 序。①、基材混合攪拌 1）材料攪拌場所應鋪設膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質及影響環(huán)境清潔。 2）攪拌桶之容量為攪拌量的 1.5—2 倍，使用前攪拌桶應干燥及清潔。 3）混合材料時應先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入黑膠粒。
　　（4）攪拌時間控制視當時具體溫度與濕度而定，70濕度、25℃溫度 的基本混合攪拌時間為 3.5 分鐘，同時要求 99以上膠粒裹上粘接劑 才可出料；攪拌均勻的混合料應及時運送到作業(yè)區(qū)。5）材料需要量根據(jù)攪拌器容量確定總量，然后按配比用磅秤準確秤量。、攪拌時應避免水份直接進入攪拌容器。6） 、每次投料數(shù)量、攪拌時間及時記錄，每班組當天匯總總結。7） 、步驟：放料→稱量→投料→攪拌→出料。8）②、基材的機械攤鋪 、檢查并調整 SMG 攤鋪機調節(jié)器高度，對施工面四周用板材進行 1） 封堵，并作手工包邊處理；、將攪拌均勻基材倒入攤鋪機進料區(qū)域；2）、機械有效寬度兩側出現(xiàn)漏料時應及時手工補料，并清理余料和灑落料； 、4） 邊角處和排水孔位置用鏝刀進行小角度批刮，并及時添加或減除，避免凹陷或隆起； 、攤鋪機每前進 3-5m 距離后，檢查人員用直鋼尺測量基材厚度， 5） 厚度控制在≥10mm； 、排水孔下部用玻璃纖維網(wǎng)格布墊底，以利排水；6） 、及時清除濺落在基材完成面上的雜物及昆蟲、樹葉等；7） 、前后班組作業(yè)面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到基本無高差；8） 、確定收口位置，并提前貼好膠帶；9）、當班全部基材攤鋪完畢后需