傳統的水泥生產,生料必須要經過高溫焙燒產生熟料,熟料再經過破碎機破碎后,與石膏等其他材料經過雷蒙機的粉磨加工產生水泥成品。由于 傳統水泥生產工藝中缺乏先進的破碎和粉磨加工設備,因此工藝水平受到了嚴重的限制,并且逐漸拉大了與國際水平的差距。
正是有了改進雷蒙磨后的雷蒙磨粉機,不管是在水泥生料還是熟料加工方面,生產能力都有了很大的改進,原料開采、破碎、預均化、配料 、石油焦烘干機粉磨并烘干、生料粉貯存均化、煅燒、熟料冷卻破碎、熟料貯存均化、配料、粉磨、水泥貯存均化、裝運,它在各貯存環節都加強了 均化,使得產品產量更高,成本更低。雷蒙機配件中采用先進的除塵器,可以極大的降低粉塵污染情況,讓這個傳統的污染行業朝著綠色環保的方向 發展。
批次系統將物料一次性加入粉碎機中,雷蒙磨內沒有分級裝置經過一定時間研磨粉碎后,祿蠹達到要求后一次性排除磨機,該系統的最明顯特點設備簡單投資少占地面積和空間小,但生產能力有限,粉磨時間較長,效率較低,粒度和工藝較難控制,粒徑分布寬,典型的設備有批次球磨,振動磨機,攪拌磨機等但在陶瓷電子化工等行業的超細粉碎和混料作業中廣泛應用。
在濕式批次粉末系統中,為避免泥漿粉末是熱量的聚集,粉碎環境的惡化,可采用循環式批次系統,即泥漿泵將研磨中的泥漿泵出,徑冷卻在泵入磨機內,使雷蒙磨內溫度降低,且強化了研磨中物料的混合,提高了產品粒度分布的均勻性,循環批次攪拌雷蒙磨粉機。
在前道工序不需要濕法體純,后續工序也部位濕法加工的物料例如方解石滑石,硅灰石等非金屬礦的超細粉碎,一般產品細度時,在當前分級技術水平條件下,有限選擇干法超細粉碎工藝及干法超細磨粉設備如雷蒙磨機和分級機,輥式磨機啊氣流分級機,部分設備已內置分級機在生產中需要考慮想平匹配的超細分級機配置才能生產合格的產品粒度機符合粒度要求。
干法超細磨粉工藝具有自動控制,運轉費用相對較低等特點,由于受干式超微細分級技術及裝備限制,干法超細分隊工藝目前難以大規模的生產的超細粉體。需要生產一下的超細粉體或者最終產品為漿料或者慮餅時,有限采用濕法超細粉碎工藝另外被粉碎物料本身是漿料則不管最終產品粒度要求有限采用濕法工藝,因為單純超細粉碎作業而言濕法粉碎效率較遠比干法粉碎效率高,單位產品的能耗低,某些特殊情況例如珠光云母粉的云母粉加工,雷蒙磨為確保片狀顆粒及表面光澤均已選用濕法超細分散對工藝。
雷蒙磨正在工作的磨機停用后,筒體溫暖受磨內溫度影響,比較高,在自然冷卻過程中,由于筒體受力不均勻而導致筒體變形,處理方法故障處理方法,在筒體最下部做出標記可用粉筆等,將筒體翻轉180度,相仿設備網筒體內部通熱風,如果不具備此條件,可在雷蒙磨下面放置若干火爐烘烤筒體,注意事項,在烘烤筒體時候不能挨近軸瓦,火苗不能竄上筒體且遠近適宜。
每個30分鐘將雷蒙磨運轉半圈,直至目測雷蒙機恢復正常為止,撤出筒體升溫裝置,對雷蒙磨內部襯板各部位鏈接螺栓進行檢查,修復由于筒體變形帶來的連帶故障。故障防范措施,雷蒙機因故障停止作業時,若停機時間在30分鐘以上應該在停磨后每隔30分鐘如果說我們雷蒙磨打算長期停機時。應將磨機內部研磨體和物料全部導出清倉,再按照上述方法操作,知道雷蒙磨筒體完全冷卻為止。
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