水泥設備管理，WZP18水泥生產線，纖維水泥板生產線

主要水泥設備方案:項目投產所需的主要設備有：1）破碎機，有鄂式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、反擊—錘式破碎機可供選擇；2）電收塵器；3）計量秤；4）生料磨，有濕法生料粉磨系統和干法生料粉磨系統可供選擇，干法生料粉磨系統有尾卸提升烘干磨、中卸提升烘干磨、風掃式鋼球磨和立式磨（輥式磨）可供選擇；5）空氣攪拌機；6）氣力提升泵；7）懸浮預熱器，有旋風預熱器、立筒預熱器及由它們以不同形式組合的混合型可供選擇；8）煤磨機；9）熟料冷卻機，有單筒冷卻機、多筒冷卻機和篦式冷卻機可供選擇；10）水泥選粉機；11）球磨機；12）倉式空氣輸送泵；13）包裝機

新窯耐火襯料烘干結束后，一般可以繼續(xù)升溫進行投料運行。但如果耐火襯料烘干過程中溫度控制忽高忽低波動較大，升溫速率太高，則最好將其熄火，待冷卻后進行系統內部檢查。如果發(fā)現耐火襯料大面積剝落，則必須進行修補，甚至更換。

1窯頭點火升溫

1.1 窯頭點火

現代化的預分解窯，窯頭都采用三風道或四風道燃燒器，噴嘴中心都設有點火裝置。新窯第一次掛回轉窯窯皮，最好使用輕柴油點火。因為這樣點火，油煤混合燃燒，用煤量少，回轉窯火焰溫度高，煤粉燃盡率也高。如果用木材點火，火焰溫度低，初期噴出的煤粉只有揮發(fā)分和部分固定碳燃燒。煤粉中大部分固定碳未燃盡就在窯內沉降。而且木材燃燒后留下大量木灰，這些煤灰和木灰在高溫作用下被燒融，粘掛在耐火磚表面，不利于粘掛永久、堅固、結實和穩(wěn)定的窯皮。

窯頭點火一般用浸油的棉紗包綁在點火棒上，點燃后置于噴嘴前下方，隨后即刻噴油。待窯內溫度稍高一些后開始噴人少量煤粉。在火焰穩(wěn)定、棉紗包也快燒盡時，抽出點火棒。以后隨著用煤量的增加，火焰穩(wěn)定程度的提高，逐漸減少輕柴油的噴人量，直至全部取消。在此期間，窯尾溫度應遵循升溫曲線要求緩慢上升。在RSP型分解爐上，為使RSP分解爐渦流分解室有足夠的溫度加速煤粉的燃燒，回轉窯頭點火前應將2個C4旋風筒排灰閥桿吊起。這樣，窯尾部分高溫廢氣可以進入渦流分解室經排灰閥、下料管人C4旋風筒，對渦流分解室起到預熱升溫的作用。

1.2 升溫曲線和轉窯制度

系統從冷態(tài)窯點火升溫到開始掛窯皮期間窯尾廢氣溫度、C5出口溫度和C1出口溫度以及不同溫度段的轉窯制度。當窯點火升溫約達24h以后，即窯尾廢氣溫度約為750—800℃時，啟動生料喂料系統，向窯內喂入5％左右的設計喂料量，為掛好窯皮創(chuàng)造條件。

城市污泥在新型干污泥水泥生產線產中的處置，主要依托于新型干法水泥生產線生產工藝和技術設備，對污泥中的有機 熱值和無機成分進行無害化和資源化利用。主要內容為：進廠污泥由運輸車輛卸入密團的處置室內，存于錐式下料裝置，經變頻撥料器計量后均勻喂入密團輸送皮帶、輸送、計量和烘干。水泥回轉窯內物料煅燒在堿性條件下進行：能對燃燒后產生的酸性物質起中和作用，使它們變成鹽類固定下來，可避免普通焚燒爐燃燒廢氣產生的“二次污染”問題。利用水泥生產的廢氣處理系統，粉塵排放濃度很低，污染物排放量少，特別是由于焚燒過程有吸硫作用，所以整個系統不需采取特殊措施，二氧化硫的實際排放濃度也遠遠低于國家規(guī)定指標。

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